Vastaavan halkaisijan laskeminen

Laskenta perustuu Maxwellin yhtälöiden ratkaisuun pintavarauksen tiheydelle, joka vastaa nykyistä jakautumista pintaan, joka on kuvattu kaaviossa. Avoimen sivulla on tehty laskenta halkaisijoiden ja nykyisen aikataulun rapredeleniya kehän osa johtimen leveydet ja PAKSUUDET 1 ja 1. halkaisijat ovat sama pituus yksiköissä kuin leveys (leveys) ja paksuus (paksuus), m. E. mitä tarkoitat (mm, cm, tuumaa jne.).
Kaaviossa näkyy nykyinen tiheyden jakautuminen neljänneksen alueen kehälle, leveän portaikon keskeltä (x = 0) kasvoihin (esimerkissä tämä on x = 0,5) ja sivusuunnan keskiosaa kohti.
Esimerkiksi, jos annat leveyden 10 ja paksuuden 4, liikenne kattaa neljänneksen kehästä, kuten kuvassa 1 on esitetty. oikealla. Jäljellä olevista kolme neljäsosaa kehästä nykyinen jakautuminen on täsmälleen sama, joten sitä ei ole sisällytetty kaavioon. Kaaviossa oleva sininen viiva osoittaa virran tiheyden, jos maksut jakautuivat tasaisesti kehän ympäri.
Java-kielen laskin, jota selaimesi tarvitsee tukea.

Jos haluat syöttää suorakulmainen lanka MMANA- tai NEC-malliin, syötä pyöreä johto vastaava halkaisija (vastaava halkaisija) eli siten, että sen induktanssi ja kapasitanssi ovat samat kuin suorakulmainen lanka.
Tehtävä hieman vaikeuttaa se, että, toisin kuin pyöreä lanka, nykyinen kehää pitkin suorakulmaisen langan jakautuu epätasaisesti, jossa on vähintään keskellä sivujen ja maksimit reunoilla viiran ja sen kestävyys nykyinen RF-langoista on suuri leveyden suhde paksuuteen voi olla jopa 2 kertaa suurempi kuin pyöreä lanka, joka vastaa sitä induktanssilla ja kapasitanssilla. Suurten taajuusvirta-anturien vastuksen ekvivalenttinen läpimitta on myös tässä tapauksessa jopa kaksi kertaa pienempi. Laskentatuloksissa tämä on resistiivinen läpimitta (vastuksen halkaisija).
Tämän huomioon ottamiseksi ero laskettaessa ohjelman, on tarpeen lisätä materiaalin resistiivisyys syötetään ohjelmaan, neliön välisen suhteen ekvivalenttinen halkaisija on vastus. Tässä esimerkissä, oletuksena suhde on yhtä suuri kuin neliön (1,18 / 1,00) 2 = 1,4, ja jos tämä johto, kuten kuparista, jonka resistiivisyys on 1,75 sijaan kirjoita "käyttäjä" lanka, jonka vastus on 1,75 x 1 4 = 2,45.
Alumiiniseoksesta (Brued, 3.2, 3.8) ohjatut nauhat, jotka on lisätty ohjelmaan ud. vastetta on lisättävä jopa kolme kertaa, mikä vastaa samanarvoisen pyöreän johtimen käyttöä mutta materiaalia, jonka resistanssi on 9,6. 11.4 eli heikkolaatuinen materiaali antennielementeille. Mitä voidaan korvata vain lisäämällä kaistanleveyttä.
Laskelmat ovat kohtuullisia, jos:
Nauhan leveys on paljon pienempi kuin aallonpituus. Bändi on kaukana muista johtimista. Nauha on paljon paksumpi kuin ihokerros.

Laskin vastaavan halkaisijan

Vastaava halkaisija on ympyränmuotoisen putken halkaisija, jossa kitkapaineen menetys samassa pituudessa on yhtä suuri kuin sen menettäminen suorakulmaisessa kanavassa.

Suorakulmaisen kanavan vastaava halkaisija

Suorakulmaisen kanavan vastaava halkaisija voidaan laskea kaavasta

de = 1,30 x ((x b) 0,625) / (a ​​+ b) 0,25) (1)

de = ekvivalenttihalkaisija (mm)

a = sivun A pituus (mm)

b = sivun B pituus (mm)

Ovellikanavan vastaava halkaisija

Ovalikanavan vastaava halkaisija voidaan laskea kaavasta

de = 1,55 A 0,625 / P 0,2 (2)

A = soikea kanavan poikkipinta-ala (m 2)

P = soikea kanavan kehä (m)

Ovalikanavan poikkipinta-ala voidaan laskea kaavasta

A = (π b 2/4) + b (a-b) (2a)

a = soikea kanavan suuri puoli (m)

b = soikea kanavan pienempi puoli (m)

Ovalin kanavan kehä voidaan laskea kaavasta

Vastaavan halkaisijan laskeminen

Johtimen osan muoto

4. Maadoitusjohtimien laskeminen volumetristen kappaleiden muodossa

Luonnollisina maadoituskytkiminä käytetään useimmiten geometrisen näkökulmasta rakennettavia rakennuksia, jotka ovat rinnakkaisnauhoja. Aloitkaamme siis tämän geometrisen kehon kanssa. Luonnollisesti oletamme, että parallelepipedin seinät ovat johtavat.

Edellä johdetut kaavat (13) ja (14), jotka mahdollistavat potentiaalin laskemisen pinnalla tai lähellä johtavaa levyä. Yleisessä tapauksessa laskenta voidaan rakentaa seuraavasti.

Oletetaan, että jokainen sivujen suuntaissärmiön virtaa virta lasketaan käyttämällä (13) ja (14) keskimääräinen potentiaalin arvo ja tuloksena järjestelmän yhtälöt määrittää virtojen virtaa kullekin osapuolelle. Tämä menetelmä on melko yleinen, mutta on myönnettävä, että tämä algoritmi on varsin fomozdkim ja sen käyttö on tarkoituksenmukaista vain erityistapauksissa profamm laskea muistia.

Yksittäisten rakenteiden leviämisresistanssin suunnittelun arvioitaessa rinnakkaislaippojen muodossa on suositeltavaa käyttää tunnettuja tuloksia kapasiteetin laskemisessa. Tällaiset tiedot annetaan [8] taulukkojen muodossa.

Me merkitsemme parallelepipedin sivuja halvemmalla pituudella ja1, ja2, ja3. Lonkkarakoon kykyä homogeenisesti rajoittamattomassa väliaineessa voidaan laskea seuraavasti

jossa K - kerroin, jonka arvo voidaan määrittää taulukosta. 3.

Yksittäisen johtimen leviämisresistanssi rinnakkaispipedin muodossa voidaan määrittää taulukon 4 tiedoista kaavan (5) avulla. Tämän ilmaisun mukaan

Ilmanvaihtokanavien laskeminen. Kuinka laskea ilmakanavan poikkipinta ja halkaisija

  • Ilman kanavien kokoon vaikuttavat tekijät
  • Ilmateiden mitat
  • Todellisten olosuhteiden mittojen valinta

Ilmanvaihto- tai poistoilman siirtämiseksi siviili- tai teollisuusrakennusten ilmanvaihtojärjestelmistä käytetään eri kokoonpanon, muodon ja koon omaavia ilmakanavia. Usein ne on asetettava olemassa oleviin tiloihin odottamattomissa ja ahtaissa paikoissa. Tällaisissa tapauksissa kanavan ja sen halkaisijan oikea poikkileikkaus on ratkaisevan tärkeä.

Ilman kanavien kokoon vaikuttavat tekijät

Ei ole suuri ongelma, kun onnistuttiin sijoittamaan tuuletusjärjestelmät äskettäin suunnitelluille tai vastaperustetuille tiloille - riittää sovittamaan järjestelmien sijainti työpaikoilla, laitteissa ja muissa teknisissä verkostoissa. Nykyisissä teollisuusrakennuksissa tämä on paljon vaikeampaa tekemään rajoitetun tilan vuoksi.

Tämä ja useat muut tekijät vaikuttavat kanavan läpimitan laskemiseen:

  1. Yksi tärkeimmistä tekijöistä on syöttö- tai poistoilmavirta yksikköä kohti (m 3 / h), jonka on läpäistävä tämä kanava.
  2. Läpäisykyky riippuu myös ilman nopeudesta (m / s). Se ei voi olla liian pieni, mutta laskemalla ilmakanavan koko on hyvin suuri, mikä on taloudellisesti epäkäytännöllistä. Liian suuri nopeus voi aiheuttaa tärinää, kohota melua ja tehoa ilmankäsittelykoneessa. Syöttöjärjestelmän eri osien osalta on suositeltavaa ottaa eri nopeus, sen arvo on 1,5-8 m / s.
  3. Kanavan materiaali on tärkeä. Yleensä se on sinkitty teräs, mutta myös muita materiaaleja käytetään: erilaisia ​​muoveja, ruostumatonta terästä tai musta terästä. Jälkimmäisellä on suurin pinnan karheus, virtausvastus on suurempi ja kanavan koko on otettava enemmän. Halkaisijan arvo on valittava sääntelyasiakirjojen mukaisesti.

Taulukossa 1 esitetään kanavien normaalikoko ja metallin paksuus niiden valmistuksessa.

Huomaa: Taulukko 1 kuvaa normaalia ei täysin, mutta vain yleisimmät kanavan koot.

Ilmakanavat tuottavat paitsi pyöreän, myös suorakaiteen ja soikean muodon. Niiden mitat otetaan vastaavan halkaisijan arvon kautta. Myös uudet kanavien valmistusmenetelmät mahdollistavat pienemmän paksuuden omaavan metallin käytön lisäämällä nopeutta niissä ilman riskiä aiheuttaa tärinää ja kohinaa. Tämä koskee spiraalimaisia ​​ilmakanavia, niillä on suuri tiheys ja jäykkyys.

Takaisin sisältöön

Ilmateiden mitat

Ensin sinun on määritettävä syöttö- tai poistoilman määrä, joka on toimitettava kanavan kautta huoneeseen. Kun tämä arvo tunnetaan, poikkipinta-ala (m 2) lasketaan kaavalla:

  • θ - kanavan ilmavirta, m / s;
  • L - ilman kulutus, m 3 / h;
  • S on kanavan poikkipinta-ala, m 2;

Aikayksiköiden (sekuntia ja tuntia) liittämiseksi numeroon 3600 on läsnä laskennassa.

Pyöreän kanavan halkaisija metreinä voidaan laskea poikkileikkauksen alueelta kaavalla:

S = π D 2/4, D 2 = 4S / π, missä D on kanavan halkaisija, m.

Ilmakanavan koon laskentamenetelmä on seuraava:

  1. Kun tiedät tämän alueen ilmavirtauksen, määritä sen liikkeen nopeus kanavan tarkoituksesta riippuen. Esimerkkinä voidaan ottaa L = 10 000 m 3 / h ja nopeus 8 m / s, koska haarauslinja on pääviiva.
  2. Laske poikkipinta-ala 10 000/3600 x 8 = 0,347 m 2, halkaisija 0,665 m.
  3. Normaalisti ottakaa lähinnä kahdesta koosta, yleensä se, joka on suurempi. 665 mm: n jälkeen halkaisijat ovat 630 mm ja 710 mm, sen pitäisi kestää 710 mm.
  4. Päinvastaisessa järjestyksessä ilma-ilmakehän todellinen nopeus ilmakanavassa lasketaan edelleen määrittelemään puhaltimen teho. Tällöin poikkileikkaus on: (3,14 x 0,71 2/4) = 0,4 m 2 ja todellinen nopeus on 10 000/3600 x 0,4 = 6,95 m / s.
  5. Siinä tapauksessa, että on tarpeen muodostaa suorakaiteen muotoinen kanava, sen mitat valitaan kierrosta vastaavan lasketun poikkileikkauksen mukaan. Eli lasketaan putken leveys ja korkeus siten, että alue on tässä tapauksessa 0,347 m 2. Se voi olla 700 mm x 500 mm tai 650 mm x 550 mm. Tällaiset ilmakanavat asennetaan ahtaisiin olosuhteisiin, kun tekniset laitteet tai muut tekniset verkot rajoittavat asennustilaan.

Kun tiedetään kanavan parametrit (niiden pituus, poikkileikkaus, kitkakerroin pintaan nähden), voidaan laskea painehäviöitä järjestelmässä suunnitellulla ilmavirralla.

Kokonaispainehäviö (kg / m 2) lasketaan kaavalla:

jossa R - kitkapaineen menetyksestä yhden kanavamittarin kohdalla, l z - paineen aleneminen paikalliselle vastukselle (vaihteleva poikkileikkaus).

1. Kitkan menettäminen:

Pyöreässä kanavassa kitkapainehäviö pp pidetään:

jossa x - kitkakertoimen, l - kanavan pituus metreinä, d - putken halkaisija metreinä, v y g - vapaa lasku (9,8 m / s2).

huomautus: Jos kanavassa ei ole kierrosta, mutta suorakaiteen muotoinen osa, vastaava halkaisija on korvattava kaavalla, joka kanavalla, jossa sivut A ja B ovat: dEq = 2AB / (A + B)

2. Paikallisvastuksen häviöt:

Paikallisvastuksen painehäviö lasketaan kaavalla:

jossa Q - paikallisen vastuksen kertoimien summa kanavan osassa, jolle laskelma tehdään, v - ilmavirran nopeus m / s, y - ilman tiheys kg / m3. g - vapaa lasku (9,8 m / s2). merkitys Q ovat taulukkomuodossa.

Suurin sallittu nopeusmalli

Ilman kanavien verkkoa laskettaessa optimaalinen ilmanopeus otetaan lähtötilaksi sallitulla nopeusmenetelmällä (ks. Taulukko). Sitten otetaan huomioon halutut kanavan osat ja sen painehäviöt.

Menetelmä ilmakanavien aerodynaamiselle laskemiselle sallitulla nopeudella:

  1. Piirrä ilmajärjestelmän kaavio. Kutakin putkiston osaa varten määritetään ilman pituus ja määrä 1 tunti.
  2. Laskenta alkaa kauimpana tuulettimesta ja kuormitetuista alueista.
  3. Tietääksesi optimaalisen ilmanopeuden tietylle huoneelle ja ilmakanavan läpi kulkevan ilman tilavuuden aikana määritä kanavan sopiva läpimitta (tai poikkileikkaus).
  4. Laske painehäviö kitkalle Ptr.
  5. Taulukoiden mukaan määritämme paikallisten resistanssien Q summan ja lasketaan painehäviö paikallisille resistansseille z.
  6. Ilmanjakeluverkon seuraavien haarojen käytettävissä oleva paine määritellään painehäviöiden summana ennen tätä haaraa sijaitsevissa osissa.

Laskentaprosessissa on tarpeen yhdistää johdonmukaisesti kaikki verkon kaikki haarat, mikä vastaa kunkin haaran vastustusta kuormitetun haaran vastustukselle. Tämä tehdään diafragmeilla. Ne on asennettu kevyesti kuormitetuille kanavaluokille, mikä lisää vastustusta.

Taulukko suurimmasta ilmanopeudesta riippuen kanavan vaatimuksista

Huomautus: taulukon ilmavirtausnopeus annetaan metreinä sekunnissa.

Menetelmä jatkuvasta menetyksestä

Tämä menetelmä olettaa paineen jatkuvan menetyksen kanavan 1 manometrillä. Tämän perusteella kanavaverkon mitat määritetään. Menetelmä jatkuvaa menetystä on melko yksinkertainen ja sitä käytetään ventilaatiojärjestelmien toteutettavuustutkimuksen vaiheessa.

  1. Huoneen tarkoituksesta riippuen sallitun ilmanopeuden taulukon mukaan valitaan kanavan pääosan nopeus.
  2. Edellä 1 kohdassa määritellyn nopeuden ja suunnittelevan ilmavirran perusteella havaitaan alkupäästöt (1 m: n kanavan pituudella). Alla olevassa kaaviossa käytetään tätä.
  3. Kuormitettu haara määritetään ja sen pituus otetaan yhtä kuin ilmanjakojärjestelmän pituus. Useimmiten tämä etäisyys kauimpana diffuusoriin.
  4. Kerro järjestelmän vastaava pituus 2 kohdan päähän menetyksestä. Saatuun arvoon lisätään diffuusorien painehäviö.
  5. Nyt alla oleva kaavio määrittää puhaltimen tulevan kanavan halkaisijan ja sitten verkon jäljellä olevien osien halkaisijat vastaavan ilmavirran mukaan. Tällöin oletetaan jatkuvan alkupään menetyksen.
Kaaviot päädyn menetys ja halkaisija kanavista
Suorakulmaisten kanavien käyttö

Pyöreiden kanavien halkaisija on ilmoitettu painehäviökaaviossa. Jos niiden sijaan käytetään suorakaiteen muotoisia poikkileikkauksia, on niiden vastaavan halkaisijan löytäminen alla olevan taulukon avulla.

  1. Jos tilaa on mahdollista, on parempi valita pyöreät tai neliöt ilmakanavat.
  2. Jos tilaa ei riitä (esimerkiksi jälleenrakennuksen aikana), suorakulmaiset kanavat valitaan. Tyypillisesti kanavan leveys on 2 kertaa korkeus). Taulukossa kanavan korkeus mm: ssä on vaakasuorassa, leveys pystysuunnassa ja taulukon soluissa on samanarvoiset kanavahalkaisijat millimetreinä.
Taulukko vastaavia putken halkaisijoita

Mikroilmastoindikaattoreiden parametrit määritellään GOST 12.1.2.1002-00, 30494-96, SanPin 2.2.4.548, 2.1.2.1002-00 määräysten mukaisesti. Nykyisten hallituksen määräysten perusteella kehitettiin käytännesäännöt SP 60.13330.2012. Ilman nopeus on varmistettava, että olemassa olevat normit täyttyvät.

Mitä otetaan huomioon ilman nopeuden määrittämisessä

Laskelmien oikea toteutus edellyttää, että suunnittelijoiden on täytettävä useita säänneltyjä ehtoja, joista jokaisella on yhtä tärkeä merkitys. Mitkä parametrit riippuvat ilmavirran nopeudesta?

Melutaso huoneessa

Tilojen erityisestä käytöstä riippuen terveysvaatimukset asettavat seuraavat enimmäisäänenpainetasot.

Taulukko 1. Melutason enimmäisarvot.

Parametrien ylittäminen on sallittua vain lyhytaikaisessa tilassa ilmanvaihtojärjestelmän tai lisälaitteiden käynnistämisen / pysäytyksen aikana.
Tärinätaso huoneessa Puhaltimien toiminnan aikana syntyy tärinää. Tärinäindikaattorit riippuvat ilmakanavien valmistuksesta, tärinänvaimennustiivisteiden laadusta ja laadusta sekä ilmavirtauskanavien nopeudesta. Yleiset tärinäindikaattorit eivät voi ylittää valtion organisaatioiden asettamia rajoja.

Taulukko 2. Sallitun tärinän enimmäisarvot.

Laskelmissa valitaan optimaalinen nopeus ilman nopeutta, joka ei paranna värähtelyprosesseja ja niihin liittyviä äänen värähtelyjä. Ilmanvaihtojärjestelmän on säilytettävä tietty mikroilmasto tiloissa.

Taulukossa ilmoitetaan virtausnopeuden, kosteuden ja lämpötilan arvot.

Taulukko 3. Mikroilmastoparametrit.

Virtausnopeuden laskennassa huomioon otettu toinen indikaattori on ilmanvaihtojärjestelmissä tapahtuva ilmanvaihto. Niiden käytön vuoksi terveysvaatimukset asettavat seuraavat vaatimukset ilmanvaihtoa varten.

Taulukko 4. Useiden huoneiden ilmanvaihto.

Laskentalgoritmi Kanavan kanavan ilmanopeus määritetään ottaen huomioon kaikki edellä mainitut olosuhteet, asiakkaan on määritettävä tekniset tiedot ilmanvaihtojärjestelmien suunnittelussa ja asennuksessa. Tärkein kriteeri virtausnopeuden laskemiseksi on vaihdon moninaisuus. Kaikki muut hyväksynnät tehdään muuttamalla ilmakanavien muotoa ja poikkileikkausta. Virtausnopeus voidaan ottaa taulukosta riippuen kanavan nopeudesta ja halkaisijasta.

Taulukko 5. Ilmankulutus, riippuen virtausnopeudesta ja kanavan halkaisijasta.

itsearviointi

Esimerkiksi huoneessa, jonka tilavuus on 20 m 3 saniteettitasojen vaatimusten mukaisesti tehokkaaseen ilmanvaihdolle, on välttämätöntä aikaansaada kolmivaiheinen ilmanvaihto. Tämä tarkoittaa, että vähintään yhden tunnin kanavan läpi on läpäistävä vähintään L = 20 m 3 × 3 = 60 m 3. Virtausnopeuden laskentakaava on V = L / 3600 × S, jossa:

V - ilmavirran nopeus m / s;

L - ilmavirta m 3 / h;

S on kanavien poikkipinta-ala m 2: ssä.

Ota pyöreä ilmakanava Ø 400 mm, poikkipinta-ala on:

Esimerkissämme S = (3,14 x 0,4 2 m) / 4 = 0,12256 m 2. Näin ollen ilmavirran nopeus on: V = 60 / (3600 × 0, 256) ≈ 0,13 (60 m 3 / m / s.

Saman kaavan avulla, ennalta määrätyllä nopeudella, on mahdollista laskea kanavien välissä liikkuvan ilman tilavuus yksikköajan mukaan.

L = 3600 × S (m 3) × V (m / s). Tilavuus (kulutus) saadaan neliömetreinä.

Kuten aiemmin on kuvattu, ilmanvaihtojärjestelmien melutaso riippuu ilman nopeudesta. Tämän ilmiön negatiivisen vaikutuksen minimoimiseksi insinöörit laskivat suurimman sallitun ilmanopeuden eri huoneissa.

Sama algoritmi määrittää kanavan ilmavirtauksen laskettaessa lämpöä, asettaa toleranssit talvikauden talvikauden tappioiden minimoimiseksi ja valitsee puhaltimet teholla. Ilmavirtaustietoja tarvitaan myös painehäviön pienentämiseksi, mikä mahdollistaa ilmanvaihtojärjestelmien tehon ja vähentää sähköenergian kulutusta.

Laskenta suoritetaan kullekin yksittäiselle osalle, ottaen huomioon saadut tiedot, halkaisijan ja geometrian päälinjojen parametrit valitaan. Heidän on voitava siirtää evakuoitu ilma kaikista yksittäisistä huoneista. Ilmakanavien halkaisija on valittu siten, että häiriö- ja vastushäviöt minimoidaan. Kinemaattisen järjestelmän laskemiseksi kaikki kolme ilmanvaihtojärjestelmän parametria ovat tärkeitä: pumpattavan / poistetun ilman maksimimäärä, ilmamassojen liikkumisnopeus ja ilman kanavien halkaisija. Ilmanvaihtojärjestelmien laskemista koskevat työt on luokiteltu tekniikan näkökulmasta vaikeiksi, vain erikoistumiskoulutuksen ammattilaiset voivat suorittaa ne.

Seuraavien kaavojen käyttäminen kanavien eri poikkileikkauskanavien nopeuden säätämiseksi:

Lopullisten tietojen laskennan jälkeen otetaan tavalliset putkilinjat lähimpään arvoon. Tästä johtuen laitteiden kiinnitysajankohta lyhenee ja sen säännöllinen huolto ja korjaus yksinkertaistetaan. Toinen plus on ilmanvaihtojärjestelmän arvioitu kustannusten pieneneminen.

Asuin- ja teollisuuslaitosten ilmanlämmitystä varten nopeudet säädetään ottaen huomioon jäähdytysnesteen lämpötila tulo- ja poistoaukkoissa, jotta lämmin ilma virtaa tasaisesti, asennusjärjestelmä ja ilmanvaihtosäleiden mitat harkitaan. Nykyaikaiset ilmalämmitysjärjestelmät tarjoavat mahdollisuuden säätää virtausten nopeutta ja suuntaa automaattisesti. Ilman lämpötila ei saa ylittää + 50 ° C pistorasiasta, etäisyys työpaikoista on vähintään 1,5 m. Ilmamassan nopeutta säätelevät nykyiset tilastandardit ja teollisuustoimet.

Laskelmien aikana asiakkaiden pyynnöstä voidaan ottaa huomioon mahdollisuudet asentaa muita haarakonttoreita, ja tätä tarkoitusta varten saadaan aikaan laitteiston tuottavuus ja kanavakapasiteetti. Virtausnopeudet lasketaan siten, että ilmanvaihtojärjestelmien kapasiteetin lisäämisen jälkeen ne eivät aiheuta ylimääräistä äänikuormaa huoneessa oleville ihmisille.

Halkaisijoiden valinta tehdään minimiin hyväksyttävinä, sitä pienemmät mitat - yleinen ilmanvaihtojärjestelmä, halvempaa valmistaa ja asentaa se. Paikalliset imujärjestelmät lasketaan erikseen, ne toimivat sekä itsenäisesti että voidaan liittää olemassa oleviin ilmanvaihtojärjestelmiin.

Valtion sääntelyasiakirjoissa asetetaan suositeltu liikkumisnopeus riippuen ilmakanavien sijainnista ja määräpaikasta. Laskettaessa sinun on noudatettava näitä parametrejä.

Viljan kokojakauman muuntaminen

koska Granulometrinen koostumus määritellään melko karkeasti, tarkemman laskemisen kannalta on tarpeen muuntaa koostumus. Oletetaan, että kunkin jakeen sisällä halkaisijan riippuvuus sen sisällöstä on lineaarinen, rakennamme kaavion (ks. Liite 1), ja tästä kaaviosta määrittelemme granulometrisen koostumuksen. Saadut tiedot esitetään yhteenvetona taulukossa 2.

Taulukko 2 - Silikageelin granulometrinen koostumus.

Vastaavan halkaisijan määritys

tavoite: Laske ekvivalenttihalkaisija kahdella menetelmällä ja määritä sopiva laite.

Vastaavan halkaisijan määrittämiseksi on tarpeen määrittää fraktion keskimääräinen halkaisija. Jakeen keskimääräisen halkaisijan määrittämiseksi on useita kaavoja, kaavan tyyppi valitaan riippuen sisällön halkaisijan jakautumistyypistä, emäksiset kaavat 2: aritmeettisena keskiarvona ja geometrisena keskiarvona

jossa dvrt - keskimääräinen murto-osan halkaisija, mm;

dmin- murto-osan vähimmäishalkaisija, mm;

dmax - suurin halkaisija, mm.

Leijukerroksen parametrien laskemiseksi on välttämätöntä tietää ns. Ekvivalenttihalkaisija, jonka määrittämiseksi on kahta kaavaa

jossa dekv - vastaava halkaisija, mm;

dKe, minä - keskimääräinen fraktion halkaisija, mm;

xminä- fraktiosisältöä.

Määritä jakeiden keskimääräiset halkaisijat

Kaavalla (1) saadaan:

Etsi vastaava halkaisija:

Silikageelihiukkasten halkaisijan keskimääräinen arvo:

Koska rakeisen materiaalin kerros koostuu eri halkaisijoista koostuvista hiukkasista, tarvittiin määrittää keskimääräinen hiukkashalkaisija, joka on 1,1283 mm. Meillä on riittävästi tätä halkaisijaa leijutusnopeuden määrittämiseksi. Kun hiukkasen halkaisija on pieni, niin se riittää ja pienempi kuin nopeus, ja jos suuren halkaisijan hiukkaskoko vaatii suuren leijutusnopeuden, otamme halkaisijoiden keskiarvon. halkaisijaltaan pienemmät hiukkaset menevät leijutettuun tilaan ja suurempia hiukkasia keräävät ja kääntävät pienemmät hiukkaset.

Kiinteän kerroksen rakeisen materiaalin huokoisuuden laskeminen, ns

tavoite: Laske vapaan tilavuuden osuus kiinteässä rakeisessa materiaalikerroksessa.

Määritä leijutusaineen (ilman) parametrit lämpötilassa t = 165 ° C:

Tiheys lasketaan arvolla

Jossa s on tiheys, kg / m 3;

M = 29 - moolimassa, kg / kmol;

T0 = 273,15 - vertailulämpötila, K;

T on väliaineen lämpötila, K.

Ilman tiheys on:

Nomogrammin [2, sivu 557, uusi] mukaan määritämme ilman viskositeetin:

m = 0,025 * 10 - 3 Pa * s

jossa smeille.= irtotiheys, kg / m 3

ph.= hiukkasten tiheys, kg / m 3

RR= nestemäisen aineen tiheys, kg / m 3

Laskimme vapaan tilan osuuden kiinteässä kerroksessa,?gregoriaaninen= 0,409, mikä vastaa optimaalista arvoa (?gregoriaaninen= 0,35-0,45). Kerroshuokos on kerroksen tärkeä ominaisuus, koska se määrittää suuressa määrin massan ja lämmön siirron hydrodynaamisuuden ja intensiteetin laitteessa rakeisen materiaalin leijupetillä.

Leijutusnopeuden laskeminen alkaa wKR1

tavoite:Määritä rakeisen materiaalin kerroksen "kiehumisen" alkamisen nopeus.

Kriteeri Archimedes lasketaan kaavalla

Jossa Ar on Archimedesin kriteeri;

dekv - vastaava halkaisija, m;

kanssah - hiukkasten näennäinen tiheys, kg / m 3;

c on väliaineen tiheys, kg / m 3;

g = 9,81 - painovoiman kiihtyvyys, m / s 2;

m on väliaineen viskositeetti, Pa * s.

Laske Arimedes-numeron arvo vastaavan halkaisijan eri arvoille:

Archimedes-luvun arvojen mukaan löydämme Reynolds-numeron ensimmäisen kriittisen arvon:

Missä ReKR1 - Reynolds-numeron ensimmäinen kriittinen arvo;

Ar on Archimedesin numero.

Todes-menetelmän avulla lasketaan Reynolds-numeron ensimmäinen kriittinen arvo:

Toinen tapa laskea Reynoldsin kriteeri:

Reynolds-numeron laskettu arvo laskee ensimmäisen kriittisen nopeuden arvon kaavasta: fluidisaation alku:

Missä wKR1 - ensimmäinen kriittinen nopeus, m / s;

m on väliaineen viskositeetti, Pa * s;

reKR1 - Reynolds-numeron ensimmäinen kriittinen arvo;

dekv - vastaava halkaisija, m;

c on väliaineen tiheys, kg / m 3.

Laskemme ensimmäisen kriittisen nopeuden arvot ekvivalenttiselle halkaisijalle (ota keskimääräinen halkaisija):

Kun kaasun (ilma) nouseva virtaus on rakeisen materiaalin tiheää kerrosta, kerroksen resistanssi kasvaa virtausnopeuden kasvaessa ja hiukkasten keskinäinen paine ryntää. Kun nopeus saavuttaa 0,258 m / s, kerroksen resistanssi tulee yhtä suureksi kuin kerroksen paino, hiukkaset lopettavat keskinäisen paineen ja kerros siirtyy lepotilaan.

Toisen kriittisen nopeuden laskeminen wKP2

tavoite: Määritä painotetun kerroksen olemassaolo.

Toinen kriittinen nopeus (leijutuksen loppu) lasketaan samalla tavoin, Archimedes-numeron ja kriittisen nopeuden ilmaisulla, ekvivalenttihalkaisijan sijaan minimaalinen halkaisija. (dmin = 0,25 mm) Reynoldsin numero lasketaan seuraavasti:

Missä ReKP2 - Reynolds-numeron toinen kriittinen arvo;

Ar on Archimedesin numero vähimmäishalkaisijalle.

Archimedesin numero pienimmän halkaisijan osalta on:

Reynoldsin numero on

Toinen kriittinen nopeus on

Käytännössä painotetun kerroksen olemassaolon raja on nopeus, joka on yhtä suuri kuin tietyn hiukkasen vorteksinopeus. Laitteellamme se on 1,02 m / s. Jos nopeus on suurempi, leijukerros lakkaa olemasta.

Hydraulinen säde ja vastaava halkaisija

Kun neste virtaa minkä tahansa muun muodon kuin pyöreän osan läpi, oletetaan laskennallisen lineaarisen ulottuvuuden olevan hydraulinen säde tai vastaava halkaisija.

Hydraulisen säteen alle Rg (m) on putkilinjan tai kanavan tulvan osan alueen suhde, jonka läpi neste virtaa, ts. virtauksen suorassa osassa, kostutetulle kehälle:

missä S on nestevirtauksen poikkileikkauspinta, m 2;

P - kostutetulla kehällä, m.

Märät ympärysmitta P - osa elävän osan kehästä, jota rajoittavat kiinteät seinät (kuva 6, korostettu kaksoislinjalla).

Kuva 6 - Kostutettu kehä

Pyöreälle putkelle

Pyöreälle putkelle, jonka sisähalkaisija d on, ja sen vuoksi vapaa-alue, jolla on nesteen kiinteä täyttö, josta hydraulinen säde:

Halkaisija hydraulisen säteen ilmaistuna on vastaava halkaisija:

Suorakulmaisen poikkileikkauksen kanavalla, jossa sivuilla a ja b on täysi neste, hydraulinen säde:

Vastaava halkaisija:

Pyöreän poikkileikkauksen kanavalle, jossa neste on rajoitettu halkaisijaltaan sisä- ja ulkokierroksilla DB ja DH vastaavalla halkaisijalla:

Ilmanvaihtojärjestelmän ilmanpainon menetyksen laskeminen

Kaikkien tyyppisten ilmanvaihtojärjestelmien tärkein edellytys on tarjota optimaalinen monimuotoisuus ilmanvaihtoa varten huoneissa tai tietyillä työalueilla. Tämän parametrin perusteella ilmakanavan sisähalkaisija on ennustettu ja puhaltimen ulostulo valitaan. Ilmanvaihtojärjestelmän vaaditun tehokkuuden takaamiseksi suoritetaan kanavien painehäviön laskenta, nämä tiedot otetaan huomioon puhaltimien teknisten ominaisuuksien määrittämisessä. Suositeltava ilmanopeus on esitetty taulukossa 1.

Pöytä. Ei 1. Suositeltava ilmanopeus eri huoneille

Näiden arvojen perusteella on laskettava kanavien lineaariset parametrit.

Algoritmi ilmanpoiston laskemiseksi

Laskenta on aloitettava tekemällä ilmanvaihto järjestelmä sitomisen osoittaessa avaruudellinen järjestely kanavien pituus kunkin osan, säleikköjen, lisälaitteita varten ilman puhdistusta, tekninen venttiilit ja puhaltimet. Häviöt määritetään kunkin yksittäisen rivin alussa ja summataan sitten. Erityisellä tekniikan alueella menetys määritetään kaavalla P = L x R + Z, jossa P - menetys ilmanpaineen ratkaisun osassa, R - menetys per lineaarinen osa metri, L - kokonaispituus kanavaan päällä, Z - tappiot lisäksi kalustejärjestelmä ilmanvaihto.

Laskettaessa painehäviöitä pyöreässä kanavassa, kaava Ptr. = (L / d × X) × (Y × V) / 2 g. X - taulukon ilma kitkakerroin riippuu valmistusmateriaalista kanavan, L - lasketaan osan pituus, d - kanavan halkaisijaa, V - vaadittu ilmavirta, Y - ilman tiheys suhteessa lämpötilaan, g - painovoiman kiihtyvyys (vapaa). Jos ilmanvaihtojärjestelmä on neliön kanava, käännös kierroksen arvojen neliö tulisi käyttää taulukon numero 2.

Ilmakanavien aerodynaaminen laskenta

Ilmakanavien aerodynaaminen laskenta - yksi ilmanvaihtojärjestelmän suunnittelun päävaiheista, tk. sen avulla voit laskea kanavan poikkileikkauksen (halkaisija - pyöreälle ja korkeudelle suorakulmaisen leveyden mukaan).

Kanavan poikkipinta-ala valitaan tämän tapauksen suositellun nopeuden mukaan (riippuu laskevan osan ilmavirtauksesta ja sijainnista).

F = G / (ρ · v), m2

jossa G - ilman virtaus putken laskennallisessa osassa, kg / s
ρ - ilman tiheys, kg / m³
v - Suositeltu ilman nopeus, m / s (katso taulukko 1)

Taulukko 1. Mekaanisen ilmanvaihtojärjestelmän suositeltavan ilmanopeuden määrittäminen.

Luonnollisella tuuletusjärjestelmällä ilman nopeuden oletetaan olevan 0,2-1 m / s. Joissakin tapauksissa nopeus voi nousta 2 m / s.

Kaava painehäviöiden laskemisessa, kun ilmavirtaus kanavalla tapahtuu:

ΔP = ΔPtr + ΔPm.s. = λ · (l / d) · (v2 / 2) · ρ + Σξ · (v2 / 2) · ρ, [Pa]

Yksinkertaistetussa muodossa kaavan mukainen ilmanpainehäviö näyttää tällä tavoin:

ΔP = Rl + Z, [Pa]

Erityiset kitkapaineen menetykset voidaan laskea kaavalla:
R = λ · (l / d) · (v2 / 2) · ρ, [Pa / M]

l - kanavan pituus, m
Z - painehäviö paikallisissa resistansseissa, Pa
Z = Σξ · (v2 / 2) · ρ, [Pa]

Erityinen painehäviö kitkalle R voidaan myös määrittää taulukon avulla. Riittää tietää ilman virtaus alueella ja kanavan halkaisija.

Taulukko erityisistä putkiston kitkapainehäviöistä.

Taulukon ylempi luku on ilmavirtaus ja alempi luku on erityinen painehäviö kitkan (R) osalta.
Jos kanava on suorakaiteen muotoinen, taulukossa olevia arvoja etsitään vastaavan halkaisijan mukaan. Vastaava halkaisija voidaan määrittää seuraavalla kaavalla:

d eq = 2ab / (a ​​+ b)

jossa ja b - kanavan leveys ja korkeus.

Taulukossa on esitetty erityinen painehäviö, jonka ekvivalenttinen karheuskerroin on 0,1 mm (kerroin teräsputkille). Jos kanava on valmistettu toisesta materiaalista, taulukon arvoja tulee säätää seuraavan kaavan mukaan:

ΔP = Rpl + Z, [Pa]

jossa R - Erityinen kitkapainehäviö
l - kanavan pituus, m
Z - Painehäviö paikallisissa vastuksissa, Pa
β - Korjauskerroin ottaen huomioon kanavan karheus. Sen arvo voidaan ottaa alla olevasta taulukosta.

On myös otettava huomioon paikallisen resistenssin paineen aleneminen. Paikallisten resistanssien kertoimet ja painehäviöiden laskentamenetelmä voidaan ottaa taulukosta artikkelista "Painehäviöiden laskeminen ilmanvaihtojärjestelmän paikallisessa resistanssissa. Paikallisen vastuksen kertoimet "Dynaaminen paine määritetään erityisten kitkapainehäviöiden taulukosta (taulukko 1).

Määritä ilmakanavien mitat luonnollinen luonnos, Käytetään käytettävissä olevan paineen arvoa. Kertakäyttöinen paine - tämä on paine, joka syntyy syöttö- ja poistoilman lämpötilan, toisin sanoen, Painovoima.

Ilmanvaihtokanavien mitat luonnollisessa tuuletusjärjestelmässä määritetään käyttämällä yhtälöä:

jossa ΔPdIS - käytettävissä oleva paine, Pa
0,9 - voimansiirtoaste kasvaa
n on laskettujen haaran kanavien lukumäärä

Ilmanvaihtojärjestelmällä, jossa on mekaaninen ilmamotivaatio, ilmakanavat valitaan suositellulla nopeudella. Lisäksi painehäviöt lasketaan lasketulla haaraliitännällä ja tuuletin valitaan valmiiden tietojen (ilman virtaus ja painehäviö) mukaan.

Elektroninen kirjasto

Vuonna kanavajärjestelmät luonnollisen poistoilmajärjestelmän avulla Ilma kulkee kanavissa ja ilmakanavissa luonnollisen paineen vaikutuksesta, mikä ilmenee kylmän ulkoisen ja lämmin sisäisen ilman paineesta.

Luonnollinen paine (DPe) määritetään kaavalla:

jossa hminä - ilmapatsaan korkeus, joka vastaanotetaan pakokaasun aukon keskeltä pakokaasun suulle, m; Rn, Rvuonna - ulko- ja sisäilman tiheys, kg / m 3.

Arvioitu luonnonpaine asuntojen ja julkisten rakennusten ilmanvaihtojärjestelmille / 36 / määritetään ulkolämpötilojen ollessa +5 ° C. Uskotaan, että korkeammissa lämpötiloissa, kun luonnollinen paine tulee hyvin pieneksi, lisätuuletus voidaan saada avaamalla useammin ja pidempään ikkuna lehdet, transoms, ja joskus liukuikkuna kehyksiä.

Ilmaisun (1.5) analysoimalla voimme tehdä seuraavat käytännön päätelmät:

1) rakennuksen yläkerrokset alempaan kerrokseen verrattuna ovat epäedullisimmissa olosuhteissa, koska käytettävissä oleva paine on tässä pienempi;

2) luonnollinen paine muuttuu alhaiseksi ulkolämpötilaksi ja laskee huomattavasti lämpimän kauden aikana;

3) Ilman jäähdyttäminen ilmakanavissa (kanavat) aiheuttaa käyttöpaineen pienenemisen ja voi aiheuttaa kondensoitumisen pudota kaikki seuraamukset.

Myös, ilmentymisestä (1,5), että luonnollinen paine ei riipu pituudesta vaakasuoran kanavien, ottaa huomioon, vastustus lyhyellä haarakanavassa varmasti se vaatii vähemmän painetta kuin suuressa määrin oksat. Joka perustuu toteutettavuus laskelmien ja toiminta kokemus poistoilmajärjestelmä niiden korkeuden (poistoilmasta akseliin uloimpaan reikään akseli) sallitaan enintään 8 m.

Luontaisen ilmanvaihdon normaalin toiminnan kannalta on välttämätöntä, että seuraava ehto täyttyy:

jossa R on erityinen kitkapaineen menetys, Pa / m; l - ilmakanavien pituus (kanavat), m; Rl on paineen aleneminen lasketun haaran kitkan Pa, b - pinnan karkeuden korjauskerroin; Z - paikallisen vastuksen paineen aleneminen, Pa; a on turvallisuustekijä 1,1... 1,15; dpe - käytettävissä oleva paine, Pa.

Ilman kanavien (kanavien) laskemista edeltää seuraava laskelma ja graafinen työ:

1) lentoliikenteen määrittäminen;

2) ilmanvaihtojärjestelmien asento;

3) graafinen esitys pohjapiirroista ja järjestelmän elementtien ullasta;

4) piirtää aksonometriset kaaviot kaikista järjestelmän osista;

5) ilmakanavien aerodynaaminen laskenta.

1. Jokaisen huoneen ilmakulutus määräytyy kertoimien mukaan (rakennuskoodien ja vastaavien rakennusten sääntöjen mukaan) tai laskemalla. Tässä työssä täytetään erityinen lomakekirja (taulukko 1.7).

Kanavan hydraulisen halkaisijan määritys

Kaikissa asuin-, julkisissa ja teollisissa rakennuksissa ilmastollisissa järjestelmissä on tarpeen siirtää ilmamassoja, jotka ovat suorittaneet tiettyjä puhdistus- ja käsittelytoimia tai poistoilmaa tiloista. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä putkistoja, joita kutsutaan ilmakanaviksi.

Laitteen kaavio ja kanavan toimintaperiaate.

Putkilinjan halkaisijat riippuvat monista tekijöistä ja määräytyvät laskemalla ja valinnalla.

Yleiset tiedot valinnasta

Kanavahalkaisijaan vaikuttavat tekijät:

Taulukko kanavan hydraulisen halkaisijan laskemisesta.

  1. Halkaisijaa ei voida pitää minkäänlaisena, se on ehdottomasti normalisoitu. Koon hallitsija on rekisteröity SNiP: ssä: "Lämmitys, ilmanvaihto ja ilmastointi" (lisäys H).
  2. Ilmaliikenteen nopeus on tärkein tekijä halkaisijan valitsemisessa, putkiston läpijuoksu riippuu siitä. Useita suositeltuja nopeuksia (ks. Taulukko 1) on kanavia varten eri tarkoituksiin.
  3. Toinen kanavan kokoon vaikuttava tekijä liittyy myös liikkumisnopeuteen, tämä on ilman seoksen kulutus cu m: ssä tunnin ajan.
  4. Materiaali, josta putki on tehty. Metallituotteiden pinnan karheus lisää ilmavirran vastustuskykyä, päälinjan kapasiteetti pienenee. Muoviputkien resistanssi on vähäisempi, koska sen seinät ovat sileät.
  5. Vaikeat tai rajoitetut munintaolosuhteet sanovat usein kanavan halkaisijan pienenemisen liikkeen nopeuden lisääntymisellä. Tämä tapahtuu teollisuustiloissa, jotka ovat kyllästettyjä teknisten laitteiden ja teknisten verkkojen kanssa tai siviilirakennusten tiloissa, joiden sisätilat ovat korkeat esteettiset vaatimukset.
  6. Taloudellinen toteutettavuus ei salli lisääntyneiden halkaisijoiden ilmakanavia, koska tuotteiden ja asennusten kustannukset kasvavat.
  7. Kanavan osan muoto voi olla pyöreä, suorakulmainen ja tasainen soikea. Vaikutusta kanavien halkaisijoihin ei ole tehty, koska hydrauliikka lasketaan pyöreälle kanavalle ja toisen muodon putket otetaan vastaavan poikkileikkauksen mittasuhteessa.

Taulukossa 1 on ilmoitettu ilmavirran suositellut arvot putkilinjoissa niiden tarkoituksesta riippuen.

Koska nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat ilmakanavien tuottamisen korkeammalla aerodynaamisella, tiheydellä ja jäykkyydellä, suositeltujen nopeuksien ylärajat ylittyvät tai ylittyvät laskettaessa. Pyöreän tai soikean galvanoidun teräksen poikkileikkauksen moderni kierrepäällystetty putki voi hiljaa siirtää ilmaa jopa 15 m / s nopeudella ylittämättä sallittua melutasoa.

Kuinka valita koko?

Kanavan halkaisijan laskenta suoritetaan tietyssä järjestyksessä. Tarvittavan poistoilmavirtauksen L (m 3 / h) tunteminen ja suositeltavan ilmanopeuden ylärajan määrittäminen määrää kanavan F poikkileikkaus kaavalla:

Tässä v on ilmavirran nopeus, numero 3600 siirretään aikayksiköiden siirtämiseksi sekunneista tunteihin. Jos yksinkertaisuuden vuoksi pakokaasuvirta on 1000 m 3 / h ja nopeus 8 m / s, poikkipinta-ala on:

F = 1000/3600 x 8 = 0,0347 m 2

Kanavien asennusohjeet.

Tunnetun kaavan mukaan ympyrän pinta-ala määräytyy halkaisijan mukaan:

D2 = 4F / π
D = 0,21 m tai 210 mm.

Eli kanavan optimaalinen halkaisija piirtämiseen on 210 mm. SNIP-standardin mukaisessa mitoitetussa rivissä on oltava lähin standardi, 200 mm ja 225 mm. Riippuen tiivisteen olosuhteista, ota yksi näistä kahdesta halkaisijasta, esimerkiksi 200 mm. Määritä sitten todellinen nopeus päinvastaisessa järjestyksessä. Tämä on tarpeen järjestelmän yleiselle aerodynaamiselle laskemiselle.

Tällainen yksinkertainen kanavien halkaisijan valinta piirustukseen sopii, jos järjestelmässä on lyhyt jatke ja yksi tai kaksi haaraa, esimerkiksi asuinrakennuksen tavanomainen huppu. Teollisissa rakennuksissa teknologisista prosesseista riippuen järjestelmillä voi olla huomattava pituus (yli 100 m) ja suuri määrä kierroksia, oksia ja säätöaukkoja. Tuulettimen käytettävissä olevan pään on oltava täysin aerodynaaminen laskenta, jossa hydraulin halkaisijalla on tärkein rooli.

Esimerkki koonvalinnasta

Kanavan koko voidaan ymmärtää kaavasta:

Kanavan mitat laskentataulukko.

Tässä parametri HB (kgf / m 2) on tuulettimen vaadittu paine, R on painehäviö ympyränmuotoisen putken 1 m: n kohdalla, l (m) on kanavan pituus, Z on painehäviö paikallisissa vastuksissa (tees, taivut jne.).

Kaavassa oleva summausmerkintä osoittaa, että jokaisen putkilinjan osan laskentatulokset on lisättävä ja järjestelmä jaetaan kustannuksiin ja halkaisijoiksi osioihin. Kaava paikallisten vastusten hävikkien määrittämiseksi:

Kokonaisammutusmäärä on painehäviöiden summa kanavan jokaiselle muotoillulle elementille, joka lasketaan paikallisen vastuskertoimen tuotteeksi putken seinämien virtauksen dynaamisen paineen arvolla.

Termit luonnollisten ilmanvaihtojärjestelmien aerodynaamiselle laskemiselle.

Molemmat parametrit ovat viitteitä, niitä löytyy asiaankuuluvasta teknisestä kirjallisuudesta. Puhaltimen kapasiteetin integroitua laskemista varten on sallittua kestää paikallisia vastuksia prosentteina kokonaisarvosta, 10 - 40%, riippuen piirin monimutkaisuudesta.

Jotta voitaisiin ymmärtää aikaisemmin hyväksytyn koko 200 mm: n koko järjestelmän eri pituuksille, on tarpeen suorittaa laskelmat esimerkin avulla, kun pituus on 10 m ja 50 m, paikallisista vastuksista on kaksi kierrosta ja tuuletusrunko lopussa. Järjestelmän yksinkertaisuuden vuoksi paikallisen resistenssin häviöt voidaan ottaa 10 prosentilla kokonaismäärästä. Parametri R otetaan taulukoista tai nomogrammeista riippuen putken todellisesta virtausnopeudesta. Läpimitaltaan 200 mm ja virtausnopeudella 1000 m 3 / h todellinen nopeus on 8,9 m / s, R-arvo tällä nopeudella on 0,47 kgf / m 2. Nyt on mahdollista määrittää puhaltimen käytettävissä oleva pää kanavan pituudella 10 m:

HB = 0,47 x 10 + 10% = 5,17 kgf / m2 tai 50,67 Pa.

Putken pituus 50 m antaa seuraavan arvon:

HB = 0,47 x 50 + 10% = 25,85 kgf / m2 tai 253,33 Pa.

Korotus ei ole suhteessa etäisyyteen, 100 metrin pituudella paineen arvo on 70,5 kg / m 2 tai 691 Pa. Pakokaasun tai syöttöpuhaltimen kehittämä paine ei voi olla ääretön. Lisäksi on taloudellisesti järjetöntä asentaa korkean pään omaava yksikkö, koska se on varustettu suuritehoisella sähkömoottorilla ja kuluttaa sähköä. 10 metrin systeemissä tarvitaan sähkömoottoripuhallin, jonka arvioitu teho on 110 W, 50. järjestelmä on jo 250 W ja 100 metrin sähköputkelle 0,5 kW sähkötehoa. On parempi korottaa kanavan kokoa ja ottaa seuraava rivi pitkin linjaa - 225 mm. Koko edellinen laskenta täytyy tehdä uudestaan ​​ja laskea uusi halkaisija reaalisella nopeudella ja painehäviöllä.

Tällaiset uudelleenlaskelmat voivat olla useita, kunhan halkaisijan / sähkötehon suhde ei ole optimaalinen, järjestelmä täyttää tekniset vaatimukset ja taloudelliset kustannukset.