IP-osoitteesi on estetty

Varmista, että et käytä nimettömyys / proxy / VPN tai muulla vastaavalla tavalla (TOR, fregatti, ZenMate jne) käyttää sivustoa.

Lähetä sähköposti abuse [at] twirpx.com -palveluun, jos olet varma, että tämä lukko on väärä.

Ilmoita sähköpostissa seuraavat tiedot lukosta:

Määritä lisäksi:

  1. Mitä ISP: tä käytät?
  2. Mitä lisäosia on asennettu selaimeesi?
  3. Onko sinulla ongelma, jos poistat kaikki laajennukset käytöstä?
  4. Onko ongelma toisessa selaimessa?
  5. Mitä VPN / proxy / anonymization -ohjelmistoita käytät yleensä? Onko ongelma, jos poistat ne käytöstä?
  6. Kuinka kauan sitten tietokone tarkisti virukset?

IP-osoitteesi on estetty

Varmista, että et käytä nimettömyyksiä / välityspalvelinta / VPN: tä tai vastaavia työkaluja (TOR, friGate, ZenMate jne.).

Ota yhteyttä väärin [at] twirpx.com, jos olet varma, että tämä lohko on virhe.

Liitä seuraava teksti sähköpostiin:

Määritä myös:

  1. Mitä Internet-palveluntarjoaja (ISP) käytät?
  2. Mitä laajennuksia ja lisäyksiä on asennettu selaimeesi?
  3. Estääkö se edelleen, jos kaikki selaimesi asennetut laajennukset poistetaan käytöstä?
  4. Estääkö se edelleen, jos käytät toista selaimella?
  5. Mitä ohjelmia käytät usein VPN / proxy / anonymisaatioon? Estääkö se edelleen, jos poistat sen käytöstä?
  6. Kuinka kauan olet tarkistanut tietokoneesi virusten varalta?

Tile sweep -ohjelma

Putkistojen korjaus on usein tarpeen vaihtaa. Sen valmistukseen työpajaolosuhteissa on tarpeen tietää sen ominaisuudet:

  • D on taivutuksen halkaisija (sama kuin liitettävien putkien ulkohalkaisija).
  • R - hanan säde (määräytyy erikoisprojektorina paikallisten olosuhteiden mukaan).
  • Y - taipumakulma (määräytyy projektisuunnittelija paikallisten olosuhteiden mukaan).
  • N - vetäytymiselementtien määrä (äärimmäinen, osallistava). Määrittää suuntamuutoksen sileyden.

Jos nämä tiedot annetaan sinulle, teemme peruutuksen piirustusten mukaan. Jos tietoja ei ole, teemme kopion haasteesta.

Kuinka tehdä hitsattu taivutus piirustusten mukaan?

Liitokset ja lasit koostuvat putkista tai arkistomateriaalista valmistetuista hitsatuista hanaista, jotka on esi- merkitty, niiden liitospintojen määrittämiseksi, joita pitkin elementit on leikattu, liitetyt ja hitsatut.

Mallin ja merkinnän valmistaminen tehdään seuraavasti: paperille, kartongille, paroniitille tai kattopinnalle, piirrä koko laitteen liitososat tai sen pää yhteen liitäntäviivalla. Sitten skannaus leikataan saksilla, joka muodostaa kuvion, joka on päällekkäin putkesta, joka on skannattu ja kalkittu; on hiekalla haluttu osa tai osa siitä leikataan.

Tarjoamamme Excel-taulukko mahdollistaa mallin rakentamisen mittasuhteet (pyyhkäisy) leikkauselementtien valmistukseen millä tahansa. ominaisuudet.

Syötä taulukon keltaisten solujen vetäytymisominaisuudet, keräyspisteiden määrä (10 - 40 kappaletta) ja saat välittömästi rakennuspisteiden koordinaatit ja abscissat.

Siirrä nämä kohdat paroniitille tai pahville ja liitä ne yhteen. Sinulla on mallipohja viimeisen puolen linkin merkitsemiseen.

Tarkastele äärimmäisen puolilinkkien kehitystä horisontaaliseen akseliin nähden ja hanki hyvin tunnettu "kala". Sen avulla keskiosat hanasta ovat merkittyjä.

Oikein tehty kiharat, jotka on rengasrungolla ripustettu ja asetettu tasoon, ei ole aukkoja.

Kun linkit on merkitty, sinun on pidettävä mielessä seuraavaa:

1. Liitosten n lukumäärä, kaula b leveys, vetäytymisen R säteen on vastattava teknisiä olosuhteita ja paikka, jossa muotoiltu osa asennetaan. Esimerkiksi "Kaupallisten kaupunkien, siirtokuntien ja teollisuusyritysten kaasuverkkojen asennustöiden valmistusta ja hyväksymistä koskevat tekniset edellytykset", CH 117-60, kohta 159, säädetään, että hitsattavien taivutusten säteiden on oltava vähintään yksi halkaisija. Lämpöverkkojen asennuksessa käytettävien töiden tuotannon ja hyväksymisen teknisissä olosuhteissa "SN 108-60 kohdassa 125c todetaan, että hitsattavien taivutusten säteiden tulee olla vähintään 1,5 halkaisijaltaan. Sama TU CH 108-60, 126 kohta, määrittelee, että kaulan b leveyden on oltava vähintään 50 mm.

2. Käytettäessä ehdotettuja merkintätapoja jätettä tai käyttämättömiä putkia ei saa saada. Kun leikkauslevyjä leikataan levytuotteesta järkevään käyttöön, liitosten merkinnät on tehtävä niin, että ne sijaitsevat arkilla, kuten kuvassa 1 on esitetty. 2. Tässä tapauksessa sidosten leikkaamisen ja hitsauksen jälkeen hitsatut saumat sijoitetaan kaulaan sekä linkin tai kupin kaulaan. Tapauksissa, joissa taivut on valmistettu paksusta levymateriaalista (paksumpi kuin 2 mm), on suositeltavaa, että materiaali suljetaan ja muuttuu putkeksi ja sitten haluttujen elementtien merkintä, leikkaus ja hitsaus suoritetaan.

Vinkki 1. Älä koskaan usko GOST halkaisijaltaan. Määritä mallin pituus ennen mallin tekemistä. Kierrä valittua materiaalia tiiviisti putken ympärille, tee lovi, avaa tulevaisuuden mallipinta ja mittaa ympärysmitta. Muuttuessaan syötettäessä putken halkaisijan arvoa taulukossa mitataan mitatun pituuden yhteneväisyys mallin lasketun pituuden kanssa. Putkessa, joka on suunniteltu hanan tekemiseen liidulla, laita halkaisijaltaan vastakkaiset generaattorit. Merkintä, hitsaus tuottaa tarkasti sitomalla niitä.

Vinkki 2. Se on erittäin tärkeää. Putkenleikkaus on tehtävä siten, että tulilamppu (happi suihku) liikkuu suunnitellun poikkileikkauksen tasossa. Kuvittele, että leikkaat makkaraa veitsellä. Tämän pitäisi olla leikkaustaso. Mutta käytännössä leikkuri pysyy aina kohtisuorassa putkeen nähden ja puutteet saadaan leikattujen lankojen kaulista: pienellä kaulalla on metallin leikkaus ja isolla - "kuhmu". Kun telakointialat, joiden keskellä on nämä "kuoppia", näkyvät tyhjinä putken seinämän paksuuden mukaan. Jos hitsaaja päättää jättää "kaatumiset" ja kaataa aukot, sitten asettaa "kolahtaa" "kuoppia", muutat väistämättä suuren kaulan pituutta ja tämän seurauksena taivutuksen kulmaa. Tuote vahingoittuu. "Pyyhi" kuoppia tai uppoaa, hienosäätö, tarkista kuvio ja leikkaa reunat hitsaamalla. Laita elementti tasoon - aukkojen on oltava vähäisiä.

Linkkien liitos tulisi tehdä kuvion 1 mukaisesti. 3, niin että kuvioilla merkityt linkit liitetään yhteen ryhmään ja toisen ryhmän kirjaimet; sitten yhdellä kierroksella ja hitsaamalla molemmat ryhmät liittymään. Tämä aikaansaa paremman liitoksen kytkennän, varsinkin tapauksissa, joissa putkissa on joitakin, vaikka sallitut poikkeamat oikeasta ympäryksestä poikkileikkauksessa.

Ohjelma itse pystyy rakentamaan tuotemallin, jonka ominaisuudet määrität. Tulosta se ja käytä sitä.

Katso demo-video

(Kuvat, kuvaukset, kaavat on otettu I.Kh. Brodyanskyn kirjasta "Putkien putkien hitsattujen putkien merkitseminen", 1963)

Seinähitsaukset. Kalojen hankaaminen.

Tässä artikkelissa käsitellään alakohtaiset hanat, niiden putkien merkitsemisestä ja merkitsemisestä sektoreilla taulukoiden avulla. Yhdessä artikkelissani olen jo kirjoittanut yleinen artikkeli hanasta, mukaan lukien alakohtaiset. Mutta se on todennäköisesti johdantokappale ja siinä ei ole erityisiä lukuja ja pöytiä merkinnästä alakohtaiset hanat, tai heitä kutsutaan hitsatut mutkat, segmentteihin.

Tällaisten hanojen tekemiseksi valmistetaan erikoismalleja, joihin putki on merkitty, ja leikataan sitten erillisiin osiin (sektoreihin ja puolisektoreihin). Näitä malleja kutsutaan "kala"(Kuva 2,3). Tällaisen mallin merkitsemisen helpottamiseksi (kala) käytä tavallista paperia.

Ensin sinun on valittava tapin pyörimiskulma, jota tarvitsemme (30˚, 45˚, 60˚, 90˚). Sitten alkaen Kuva 1. koota tapamme sektoreilta ja puolisektoreilta.

Kuva 1. Hitsatun taivutuksen sektori ja puolisektori.

semiquadrants - tämä on osa alakulmaista kyynärpäätä, jonka toisella puolella on suora viiva ja toisessa päässä viistetty kulma

sektori - tämä on yksityiskohta ilman viisteen oikeita kulmia, on puolisektorin yhdistävä osa keskellä haaraa.

Jos putki voidaan leikata kulmassa, Taulukko 1. Hitsatut taivut, sektorit ja puoli sektorit., mutta se on myös välttämätöntä referenssikokojen, leikattujen osien tarkastamiseen, taivutusten painon kokoamiseen ja laskemiseen.

Taulukko 1.

Hitsatut mutkat, sektorit ja puoli sektorit.

Tile sweep -ohjelma

Putkistojen korjaus on usein tarpeen vaihtaa. Sen valmistukseen työpajaolosuhteissa on tarpeen tietää sen ominaisuudet:

  • D on taivutuksen halkaisija (sama kuin liitettävien putkien ulkohalkaisija).
  • R - hanan säde (määräytyy erikoisprojektorina paikallisten olosuhteiden mukaan).
  • Y - taipumakulma (määräytyy projektisuunnittelija paikallisten olosuhteiden mukaan).
  • N - vetäytymiselementtien määrä (äärimmäinen, osallistava). Määrittää suuntamuutoksen sileyden.

Jos nämä tiedot annetaan sinulle, teemme peruutuksen piirustusten mukaan. Jos tietoja ei ole, teemme kopion haasteesta.

Kuinka tehdä hitsattu taivutus piirustusten mukaan?

Liitokset ja lasit koostuvat putkista tai arkistomateriaalista valmistetuista hitsatuista hanaista, jotka on esi- merkitty, niiden liitospintojen määrittämiseksi, joita pitkin elementit on leikattu, liitetyt ja hitsatut.

Mallin ja merkinnän valmistaminen tehdään seuraavasti: paperille, kartongille, paroniitille tai kattopinnalle, piirrä koko laitteen liitososat tai sen pää yhteen liitäntäviivalla. Sitten skannaus leikataan saksilla, joka muodostaa kuvion, joka on päällekkäin putkesta, joka on skannattu ja kalkittu; on hiekalla haluttu osa tai osa siitä leikataan.

Tarjoamamme Excel-taulukko mahdollistaa mallin rakentamisen mittasuhteet (pyyhkäisy) leikkauselementtien valmistukseen millä tahansa. ominaisuudet.

Syötä taulukon keltaisten solujen vetäytymisominaisuudet, keräyspisteiden määrä (10 - 40 kappaletta) ja saat välittömästi rakennuspisteiden koordinaatit ja abscissat.

Siirrä nämä kohdat paroniitille tai pahville ja liitä ne yhteen. Sinulla on mallipohja viimeisen puolen linkin merkitsemiseen.

Tarkastele äärimmäisen puolilinkkien kehitystä horisontaaliseen akseliin nähden ja hanki hyvin tunnettu "kala". Sen avulla keskiosat hanasta ovat merkittyjä.

Oikein tehty kiharat, jotka on rengasrungolla ripustettu ja asetettu tasoon, ei ole aukkoja.

Kun linkit on merkitty, sinun on pidettävä mielessä seuraavaa:

1. Liitosten n lukumäärä, kaula b leveys, vetäytymisen R säteen on vastattava teknisiä olosuhteita ja paikka, jossa muotoiltu osa asennetaan. Esimerkiksi "Kaupallisten kaupunkien, siirtokuntien ja teollisuusyritysten kaasuverkkojen asennustöiden valmistusta ja hyväksymistä koskevat tekniset edellytykset", CH 117-60, kohta 159, säädetään, että hitsattavien taivutusten säteiden on oltava vähintään yksi halkaisija. Lämpöverkkojen asennuksessa käytettävien töiden tuotannon ja hyväksymisen teknisissä olosuhteissa "SN 108-60 kohdassa 125c todetaan, että hitsattavien taivutusten säteiden tulee olla vähintään 1,5 halkaisijaltaan. Sama TU CH 108-60, 126 kohta, määrittelee, että kaulan b leveyden on oltava vähintään 50 mm.

2. Käytettäessä ehdotettuja merkintätapoja jätettä tai käyttämättömiä putkia ei saa saada. Kun leikkauslevyjä leikataan levytuotteesta järkevään käyttöön, liitosten merkinnät on tehtävä niin, että ne sijaitsevat arkilla, kuten kuvassa 1 on esitetty. 2. Tässä tapauksessa sidosten leikkaamisen ja hitsauksen jälkeen hitsatut saumat sijoitetaan kaulaan sekä linkin tai kupin kaulaan. Tapauksissa, joissa taivut on valmistettu paksusta levymateriaalista (paksumpi kuin 2 mm), on suositeltavaa, että materiaali suljetaan ja muuttuu putkeksi ja sitten haluttujen elementtien merkintä, leikkaus ja hitsaus suoritetaan.

Vinkki 1. Älä koskaan usko GOST halkaisijaltaan. Määritä mallin pituus ennen mallin tekemistä. Kierrä valittua materiaalia tiiviisti putken ympärille, tee lovi, avaa tulevaisuuden mallipinta ja mittaa ympärysmitta. Muuttuessaan syötettäessä putken halkaisijan arvoa taulukossa mitataan mitatun pituuden yhteneväisyys mallin lasketun pituuden kanssa. Putkessa, joka on suunniteltu hanan tekemiseen liidulla, laita halkaisijaltaan vastakkaiset generaattorit. Merkintä, hitsaus tuottaa tarkasti sitomalla niitä.

Vinkki 2. Se on erittäin tärkeää. Putkenleikkaus on tehtävä siten, että tulilamppu (happi suihku) liikkuu suunnitellun poikkileikkauksen tasossa. Kuvittele, että leikkaat makkaraa veitsellä. Tämän pitäisi olla leikkaustaso. Mutta käytännössä leikkuri pysyy aina kohtisuorassa putkeen nähden ja puutteet saadaan leikattujen lankojen kaulista: pienellä kaulalla on metallin leikkaus ja isolla - "kuhmu". Kun telakointialat, joiden keskellä on nämä "kuoppia", näkyvät tyhjinä putken seinämän paksuuden mukaan. Jos hitsaaja päättää jättää "kaatumiset" ja kaataa aukot, sitten asettaa "kolahtaa" "kuoppia", muutat väistämättä suuren kaulan pituutta ja tämän seurauksena taivutuksen kulmaa. Tuote vahingoittuu. "Pyyhi" kuoppia tai uppoaa, hienosäätö, tarkista kuvio ja leikkaa reunat hitsaamalla. Laita elementti tasoon - aukkojen on oltava vähäisiä.

Linkkien liitos tulisi tehdä kuvion 1 mukaisesti. 3, niin että kuvioilla merkityt linkit liitetään yhteen ryhmään ja toisen ryhmän kirjaimet; sitten yhdellä kierroksella ja hitsaamalla molemmat ryhmät liittymään. Tämä aikaansaa paremman liitoksen kytkennän, varsinkin tapauksissa, joissa putkissa on joitakin, vaikka sallitut poikkeamat oikeasta ympäryksestä poikkileikkauksessa.

Ohjelma itse pystyy rakentamaan tuotemallin, jonka ominaisuudet määrität. Tulosta se ja käytä sitä.

Katso demo-video

(Kuvat, kuvaukset, kaavat on otettu I.Kh. Brodyanskyn kirjasta "Putkien putkien hitsattujen putkien merkitseminen", 1963)

Tile sweep -ohjelma

Vakiovahvistimen valinta: 3 linkkiä ja 2 puolilinkkiä

VO-puoli on kaikissa tapauksissa laajennettava 4 mm. Tällöin XO-puoli käännetään hieman oikealle X-akselilla. Ja tämän kirurgisen leikkauksen jälkeen kaikki kasvaa 100 prosenttia. Kulma on 90 gr. kuten apteekissa. Mutta älä ole yllättynyt, jos tulet seuraavana päivänä huomaat, että hän on muuttunut vähän eikä ole tullut yhtä tarkalle kuin edellisenä päivänä. Tämä niin sanottu. metalli joustava ominaisuus: se näyttää olevan joustava sen jälkeen, kun sitä pahoinpideltiin. Ja tämä Springingin ominaisuus on oppinut ottamaan huomioon nykyaikaiset leikkausohjelmat ilmanvaihdossa. Ja jos sinulla on ylimääräisiä 3000 - 5000 tuhannen eeled pesukarhuja tähän, niin minä kadehdella sinua kovasti

leikkaus 3 osaa haarasta : (1 linkki ja 2 kuppia)

Aspiraatio ja ilmanvaihto.

Hitaasti ladattavalla tavalla tämän sivun piirustukset ja piirustukset voidaan avata ja niitä voi tarkastella "Piirustukset, kaaviot ja sivuston piirustukset" -luettelosta.

Vetäytyminen 90 astetta.

Viiden linkin kyynärpää malli. Haaran linkkien konjugaation linjan merkitseminen.

Taivutuksen linkin piirtämisen vasen puoli peilataan oikealle tai piirretään oikealle samasta järjestelmästä ja mitoista. Kaavion leveyden laskemiseen käytetty kaava: 3,14D + päästöoikeudet. Saumausliitännän leveys on esimerkiksi 14 + 14 = 28 mm, 7 mm: n taivutusreunalla.

Siirtyminen suorakulmaisesta osasta pyöreään, konfusoriin, diffuusoriin.

Suoran symmetrisen siirtymän kuvio koostuu kahdesta identtisestä osasta.

Leikkaa pyöreä rivi pienellä marginaalilla; määrittele ja poista lopullinen siirto liitäntäputken tai laipan pyöreälle osalle; ja katkaise lopuksi reunan lisäosa yhdyskappaleelle tai laipalle.
Joissakin tapauksissa voimme ottaa L: n

h: jos siirtymäsi poikkileikkaus ei ole kovin suuri tai jos sen korkeuden tarkkuus ei ole merkittävä. Poikkeama annettuun korkeuteen voidaan kompensoida siihen kiinnitetyn seuraavan sovitinkappaleen pituudella.

Siirtyminen pyöreästä osasta toiseen halkaisijaltaan.

Suoran sekaannuksen, pyöreän diffuusorin, rakenteen (kehityksen) rakentaminen.

Joissakin tapauksissa voimme ottaa L: n

h: jos siirtymäsi poikkileikkaus ei ole kovin suuri tai jos sen korkeuden tarkkuus ei ole merkittävä. Poikkeama määritetystä siirtymäkorkeudesta voidaan kompensoida seuraavan sovitinkappaleen pituudella siihen.

Siirtyminen yhdestä suorakulmaisesta osasta toiseen on suorakulmainen.

Siirtymismalli kahdesta osasta:

Kuvion pituuden laskemisessa on otettava huomioon aineenvaihdot alemman ja ylemmän suorakulmaisen laipan kiinnittämiseen.

Tee. Mallin piirustus- ja tuotantosekvenssi.

Suunniteltu kuviointimenetelmä on vähemmän tarkka kuin erikois- tai koulutuskirjallisuudessa esitetty, mutta sitä käytetään onnistuneesti käytännössä ilmanvaihto-, imu- ja painovoiman kuljettamiseen tarkoitettujen osien valmistuksessa.

Teen pituus voidaan ottaa vakiohuokosten koosta, jonka keskikulma on 30 astetta. Mittaustaulukossa on merkitty vakiomallin minimipituus riippuen putken d suoran reiän halkaisijasta. Teen valmistamiseksi ehdotetun likimääräisen menetelmän mukaisesti on suositeltavaa ottaa hieman pidempi kuvion pituus, esimerkiksi riippuen pohjan D halkaisusta. Jos on tarpeen tehdä tee, jonka pituus poikkeaa taulukossa esitetyistä, niin mitat "a" ja "b" tulisi selkeyttää laskemalla. Laskentakaavat tee 30 astetta:

Käytännöllisen kokemuksen kertyessä osan pituus ja sen kuvio määräytyvät itsenäisesti ottaen huomioon asennuksen sijainnin ilmakanavistojen verkossa ja kytkentämenetelmän muiden ilmanvaihtojärjestelmän muotoisten osien kanssa.

Suorat epäsymmetriset tersat, joiden keskikulma on 30 astetta:

Irrota erillinen rauta- tai raskaspaperiarkki sivulta katsottuna. Täydellinen piirustus ei ole välttämätöntä - riittää piirustusten viivat, jotka tarvitaan määrittämään "C" -koon.

Kuviossa näkyy suora epäsymmetrinen tee, jonka kulma on 30 astetta ja piirretty lajista puolelta:

Piirustus kanavan akselin ja sivun sivun haarasta:

Tee-tee -jakauma.

Valmistele yhdyskappaleet kuvion molempien osien pitkillä sivuilla. Taivuta reunojen reunat 7 ja 14 mm runkojen liitosten sisäpuolella. Yhdistä kuvion palat, aseta pienempi osa suurempaan. Liittää haaran kuvio suoran rungon kuvioon saumaa pitkin yhdellä ja puolen valehtelulla. Kuvassa näkyy sekvenssin liitos:

Taivuta kummankin kummankin kappaleen pyöreä muoto, kiinnitä taitteet, kiristä saumasauma. Sisäkappaleen alku on halotettava 3-5 cm: n pituiseksi, mikä riittää asentamaan laipan tai yhteyden pyöreään putkeen. Teen pohja, holkki ja sivulangat on litistettävä ja leikattava sopivan halkaisijan laipalla tai pyöreällä suuttimella jättäen laipan lisävarusteet liitettäviksi seuraavaan osaan. Tuloksena on symmetrinen housu-muotoinen tee. Se voidaan tehdä epäsymmetrisenä, jos leikkaa pohja kohtisuoraan kanavaan, tai jätä se housuista, leikkaa pohja kohtisuoraan "C" -linjaan. Jos liittämiseen käytetään laajaa mansettia (kaulus), tee-osan pääosaa on täydennettävä saman läpimitan omaavalla suoralla putkella.

Tee, jolla on eri keskikulma, vedetään ja tehdään samalla tavalla, mutta "a": n, "b": n ja "C: n" mitat määritetään vastaavalle liitoksen kulmaksi. Teessä, jonka kulma on 45 astetta, mitat "a" ja "b" ovat samat.

Tehdän lakaista hitsattujen leikkaushanausten varalle

Tietoja tästä quarkista

Laskeutuneiden pyyhkäisyjen mukaan leikkaat haaraosat putkesta ja salataan ne valmiiksi tuotteeksi. Tarjoukseni sopii vesiputkiin, matala- ja keskipaineisiin kaasuputkiin, lämpöverkkoihin ja putkiin ei-aggressiivisille ympäristöille, joiden toimintapaine on enintään 40 kgf / cm2.

Ehdotukseni etu on se, että sinun ei tarvitse ostaa valmiita taipuja, tehdasvalmisteisia, tai voit tehdä ne asennuspaikalla.

Ei sovellu kenttä-, pää-, kaasu- ja öljytuotteiden putkistoihin.

Putkilinjan suunnittelu / käyttö / koepaine;

pyörimiskulman säde - esim. putken 1 läpimitta ja niin edelleen enintään 5 putken halkaisijalta;

kulmakerroin - 3 - 90 astetta;

Viiden segmentin hanan rakentaminen Autodesk Inventorissa

Hyvää iltapäivää! Ehdotan tänään harkitsemaan rakentamisen prosessia Autodesk Inventor metalli viisi segmentti tap ja saada lakaista segmenteistä, joista se koostuu.

Ensimmäisessä vaiheessa rakennamme haasteen tiimin avulla muutos, Tätä varten luodaan putkiprofiili ja liikerata leikkaukseen:

  • Rakennamme reittiä. Keskimääräinen ympärysmitta on halkaisijaltaan 1000 mm lisälinjan avulla. Segmentit rakentuvat tiimin avulla Monikulmio (monikulmio)

Tarvittavat segmentit poistetaan, jätämme vain 5

  • Tie, joka kulkee liikeradan tason läpi, rakentaa putkiprofiilin

Putken halkaisija on liitetty projisointikäskyyn reittiöön

Alareunassa aukko on 0,5 mm, mikä määrää, että putki ei ole kokonainen, vaan levystä

  • Suorita komento Vaihto (pyyhkäisy) ja rakentaa pinnan, poluksi, jonka valitsimme murtuneen viivan, profiilina - ympyräksi

Saamme haaraa määrittelevän pinnan.

  • Muuttakaa pinta kiinteäksi kappaleeksi. Suorita komento Paksuus / offset, valitse ensimmäinen segmentti, aseta metallin paksuus ja suunta
  • Toista toiminto kaikille segmenteille. On tärkeää huomata, että luodessasi jäljellä olevat segmentit sinun on valittava uusi elin

Meillä on vankka tappi. Tämän mallin erityispiirre on se, että jokaista segmenttiä edustaa erillinen runko, josta on helppo saada yksittäisiä yksityiskohtia.

Yleisestä mallista saadaan erillisiä yksityiskohtia työkalun avulla Johdettu komponentti:

  • Luo uusi tyhjä osa nauhalle Hallinta (hallinta) suorita komento Johdettu komponentti ja luoda erillisen segmentin runko. Voit tehdä tämän poistamalla käytettävissä olevien kohteiden luettelon käytöstä Pintaelimet, mutta luettelosta Kiinteät elimet valitse vain yksi segmentti

Tällä tavalla luotu osa yhdistetään täysin alkuperäiseen tapin malliin.

  • Samoin teemme viidestä viidestä segmentistä ja saamme viisi tiedostoa yksityiskohdiltaan.

Menemme seuraavaan vaiheeseen - rakennamme kokoonpanomallin saaduista osista.

  • Luo uusi kokoonpano, lisää kaikki viisi segmenttiä siihen.
  • Keräämme kokoonpanon, mutta ilman kokoonpanon riippuvuuksia ja komennon avulla Paikantaminen ja korjaaminen (maa- ja pääkomponentti)

Tämän komennon avulla voit sijoittaa komponentin koordinaatistoihin, joissa se luotiin lähdetiedostossa, ja vetää se takaisin tähän paikkaan.

Saamme kokoonpanomallin hanasta

Viimeinen tehtävä on saada segmenttien pyyhkäisy.

  • Avaa osatiedosto ja muunna keho ohueksi arkkiosaksi käyttäen samaa komentoa
  • Sen jälkeen on helppoa saada pyyhkäisys painamalla painiketta Siirry avautumaan (Luo tasomalli)

Samoin meidän on käsiteltävä muita yksityiskohtia.

Bottom line:

Selitetyn menetelmän avulla voidaan rakentaa paitsi kokoonpanomallin kosketuksesta, myös saada kunkin segmentin mallia automaattisella skannauksella. Tällöin segmenttimallit assosioivat alkuperäisen tap-mallin.

kijanka

Navigointivalikko

Käyttäjän viitteet

Käyttäjätiedot

Olet täällä »Kijanka» Ilmanvaihto »DeW_JW2P Lieriömäinen syvennys

DeW_JW2P Lieriömäinen syvennys

Viestit 1 sivu 12/12

Jaa tämä12009-05-05 13:31:42

  • Tekijä: Dwarf Dew
  • jäsentä
  • Rekisteröitynyt kun: 2008-06-24
  • Kutsut: 0
  • 0 viestiä
  • Kunnioitus: [+ 0 / -0]
  • Positiivinen: [+ 0 / -0]
  • Vietetty foorumilla:
    Ei määritelty
  • Viimeinen käynti:
    2012-05-28 09:45:23

Ohjelma on suunniteltu laskemaan riittävät tiedot lieriömäisen 2-leuan haaran merkitsemiseksi tai piirittämiseksi.
Myös ohjelman avulla voit
- Luo tiedosto, jonka haluat rakentaa AutoCAD 2-D -mallin avulla.
- luo tekstitiedosto laskentatuloksilla.
Arkisto sisältää ohjelman exe-tiedoston (versio 0903), purettu muodossa kokonaistilavuus 0,56 megatavua.
Lataa linkki ohjelmaan:
http://dwg.ru/dnl/5878

Muokannut Dwarf Dew 2010-09-28 15:34:40

Jaa tämä22009-05-05 21:51:14

  • Kirjoittaja: Бялорусс
  • jäsentä
  • Sijainti: Gomel
  • Rekisteröitynyt kun: 2008-05-30
  • Kutsut: 0
  • Viestejä: 0 Jäsenet:
  • Kunnioitus: [+ 0 / -0]
  • Positiivinen: [+ 0 / -0]
  • Ikä: 45 [1972-09-25]
  • ICQ: 606110743
  • Vietetty foorumilla:
    17 minuuttia
  • Viimeinen käynti:
    2017-10-19 13:42:49

Kiitos vielä kerran erittäin mukavasta, että foorumilla on ihmisiä, jotka aivan kuten että kaikille maksuttomasti on lahja ja samalla he eivät huutaa kaikkein älykkäämpiä.

Jaa tämä32009-05-06 12:42:29

  • Tekijä: Dwarf Dew
  • jäsentä
  • Rekisteröitynyt kun: 2008-06-24
  • Kutsut: 0
  • 0 viestiä
  • Kunnioitus: [+ 0 / -0]
  • Positiivinen: [+ 0 / -0]
  • Vietetty foorumilla:
    Ei määritelty
  • Viimeinen käynti:
    2012-05-28 09:45:23

Kiinteä vika: lakaisun FULL-pinnan laskemisen (eli molempien puolien pyyhkäisyalue ja päiden alue) laskettiin arvo, puolet niin monta kuin se olisi (toisin sanoen pinnan toisella puolella). Kenelle se on välttämätöntä - lataa ohjelma uudelleen yllä olevassa linkissä.
Anteeksi.

Jaa tämä42009-05-17 13:57:01

  • Tekijä: Dwarf Dew
  • jäsentä
  • Rekisteröitynyt kun: 2008-06-24
  • Kutsut: 0
  • 0 viestiä
  • Kunnioitus: [+ 0 / -0]
  • Positiivinen: [+ 0 / -0]
  • Vietetty foorumilla:
    Ei määritelty
  • Viimeinen käynti:
    2012-05-28 09:45:23

Kiitos vielä kerran erittäin mukavasta, että foorumilla on ihmisiä, jotka aivan kuten että kaikille maksuttomasti on lahja ja samalla he eivät huutaa kaikkein älykkäämpiä.

Todellinen herrasmies löytää aina jotain sanoa toiselle herrasmies 3.gif

Jaa tämä52009-05-18 20:27:32

  • Kirjoittaja: Serjoza
  • jäsentä
  • Rekisteröitynyt kun: 30.06.2005
  • Kutsut: 0
  • Viestejä: 6 Jäsenet:
  • Kunnioitus: [+ 0 / -0]
  • Positiivinen: [+ 0 / -0]
  • Vietetty foorumilla:
    Ei määritelty
  • Viimeinen käynti:
    2014-11-12 22:18:52

Dwarf Dew, ensinnäkin haluan ilmaista kiitollisuuteni töistä! Kiitos. : appl.gif

No ja vähän kritiikkiä tai todennäköisempää toiveita:
1. Olet jo kirjoittanut muutamia pieniä ohjelmia, jotka auttavat kalkinimoottoreita. Cool! Ei haittaa yhdistää kaiken yhteen tiedostoon? No, todella, jos on vaikeuksia kirjata valintasi valitsemalla tyypin pakkaamattoman elementin, on niin vaikeaa laittaa TabControl jokaiselle välilehdelle, jolla on oma skannaus? Mielestäni on paljon helpompaa saada yksi suoritustiedosto kuin useammalla.
2. Viimeisten kolmen - kyynärpää on lieriömäinen. Sama. Laita TextBox (ComboBox, ListBox, TextBox + Counter) valinta segmenttien lukumäärään - on paljon helpompaa kuin erillinen tiedosto kullekin segmenttimäärälle. Hyvässä kaavassa ei ole eroa kahden segmentin tai 22 välillä.
3. Jälleen sylinterimäinen lyijy: ohjelma laskee 13 pistettä (jos ei oteta.dxf) - ei riitä, voin välittömästi laskea 9 pistettä ilman tietokonetta (ja jopa laskin). neljän pisteen vuoksi ohjelman ohessa hieman laiska, on helpompi ottaa laskin kädessä. Minun ehdotukseni on tehdä osio mielivaltaiseksi - käyttäjän toivomuksesta ohjelmassa vähintään 9 - 72 (uudelleen, kaava sallii sen tekemisen helposti)

Mitä tulee siirtymiseen, ympyrän suorakulmio, jota kysyttiin täältä: oletko todella sitä mieltä, että tintamuodot käyttävät matemaattisia menetelmiä piirustusten luonnosta? Katso kirjoista - kaikki menetelmät ovat likimääräisiä (ja ne ovat tuskin sopivia sinulle). On enemmän yleismaailmallisia menetelmiä, ne ovat pitkiä piirtämiseen, ja siksi vähän kysyntää, vaikka antanut tarkkoja Pakkaus (vaikka et välitä - sanoi tietokoneena, ohjelmoituna menetelmä toimii missä tahansa suhteessa ympyrä / suorakaide koot).

2. Kupin skannaus ja hanan liitos

Yksi tapa skannaa linkki ja kosketa tap on graafinen menetelmä.

Ensin vedä sivulta näppäin. Tee näin oikean kulman (kuva 140, a). Kulmasta kulmasta O: n kulmasta O, ympyrän 1/4 ympyrä piirretään annetulla kaarevuussäteen Rcp avulla. Puolella kulman kummallakin puolella pisteen A antaa puoli on ennalta määrätty halkaisija ja takaisinveto suoritetaan säde K-0 ja K-6, ulompi ja sisempi kaaripurkauksen. Koska äärimmäisen takaisinveto lasit käsittävät puoli yksikkö, aksiaalinen valokaari on jaettu useisiin osiin yhtä suuri määrä kaksinkertainen toisioyksiköt ja 2. Esimerkiksi, viisi kappaletta keskimäärin yksiköiden määrä, joka vastaa 5 x 2 + 2 = 12

Kuva 140. Pyöreän osan sivuhaaran rakenne:
a on yleinen näkemys; b, c - lasin ja tähtien skannaus

Sitten viivat OO ', O'O ", jne., Jotka jakavat haara linkkeihin, suoritetaan kuten kuviossa 140 esitetään. A.

Laseiden päihin jäljitetään laippojen kokoonpanon lisäys.

Rakenteen muodostamiseksi, jonka säde on AO, joka on yhtä kuin 1/2 putken halkaisijasta D, valmistetaan puoliympyrä, joka on jaettu mihin tahansa lukuisiin osiin, esimerkiksi 6: een (jolloin haaran koko ympyrä jakautuu 12 osaan).

Puolijälkeen saadut pisteet O, 1. 6 ovat halkaisijan ajautuneet, sitten lasin yläpinnat ja ensimmäinen liitos, ja pisteitä O ', 1'..6 "ja O", 1 ". 6 ".

Lasin skannaus. AB-akseli on piirretty (kuvio 140, c), O-12-haaraerän poikkileikkauksen, joka on yhtä suuri kuin 3.14D, kehän pituus, joka on jaettu 12 osaan. Pisteen kautta O, 1, 2. rivi 12 suoritetaan kohtisuorassa AB, ja näiden pisteiden kohtisuorassa linjat säätää kompassi linja G-G 'ja 12-12', 1-1 'ja 11-11', 2-2 ' ja 10-10 '3-3' ja 9-9', 4-4' ja 8-8 '5-5' ja 7-7', ja lopuksi, 6-6', joka vastaa linjojen muodostamiseksi sivusuunnassa ulostulon O-O ', 1-1', 2-2 ', 3-3', 4-4 ', 5-5', 6-6 '(katso kuvio 140, a). Pisteiden 1 ', 2', 3 'kautta. 12 ', piirrä pehmeä käyrä, liitä skannaukseen pisteiden O-O' ja 12-12 'keskenään ja ota tarvittava lasin skannaus, kuten kuvassa 1 on esitetty. 140, kaksoissotossa. Saatuun purkautumiseen lisätään lisäyksiä päästöihin ja lisäys e liittämään haara kanavaan.

vahva> Mid-level sweep. Koska lasi on puolivälin keskilinja, keskilinjan lakaisu voidaan saada yhdistämällä kaksi pyyhkäisyä AB-akselin suuntaisesti. Tällöin lasin lakaisun korkeus tulisi pienentää e-arvoon (haaran liitäntä kanavaan). Näin ollen lasin laskeutumisen kaksinkertainen korkeus ilman ylimääräistä määrää ja se on puolivälikohdan tarkistuksen korkeus. Saadulle lakaisulle lisätään päästöoikeuksia poikittaissuunnassa.

Käytännöllisesti katsoen sivusuuntaisten kerrosten lisäykset ovat helpommin lisäämättä seuraavan linkin kasvot vaan keskellä sitä. Tätä varten A'B-akselin varrella puolet linkistä vedetään ilman päästöoikeuksia, niin päästöoikeuksien määrä molemmissa reunoissa asetetaan A'B: n yläpuolelle. Hanki linja AB ja siitä ylhäältäpäin linkin toinen puoli (kuva 140, b). Materiaalin säästämiseksi ja työn nopeuttamiseksi kuvissa on kuvan mukaiset linkit vuorotellen kaulan takapuolella ja linkin kaulalla.

Keskimmäisen linkin kehittäminen tapahtuu seuraavalla tavalla.

AB-akselin (Fig. 140) 3.14D kertausnousu, että kuvattu menetelmä on jaettu 12 osaa, ja suorittaa pisteiden kautta jakolinjat kohtisuoraan AB. Näiden ratojen antaa kompassi linja O'-O '12'-12', 1'-1', 11'-11', 2'-2 '10'-10', Z'-Z', 9' -9', 4'-4", 8'-8', 5'-5 ' 7-7', 6'-6", yhtä riviä O'-O', 1'-1', 2' 2 'Z'-Z', 4'-4', 5'-5', 6'-6 "takaisinvedon sivukuva (Fig. 145 a), niin että keskellä näiden yhtyvät akselin AB. Pisteet O ', 1', 2 '. 12 'ja 1 ' 2", 3'. 12" on yhdistetty sileän käyriä, taittuu korvaukset lisätään halutun skannauksen keskitason, kuten on esitetty kuviossa. 140, yhden kuorinnan yhteydessä. Jotta ei tehdä sekundäärinen linja setup saumat, mitat O'-O', 1'-1 "linjalla, ja niin edelleen. G. Lisätty välittömästi myönnettäviä päästöoikeuksia taittuu ja piirrettiin käyrä AB akselin johdetut mitat.

Toinen tapa lähentää hanan lohkon rakentamista on seuraava.

Niskan korkeus ja lasin nappi sekä lasin skannauksen pituus R: ssäcp = 1.5D.

Tuloksena olevaan purkamiseen lisätään lisäys taitteisiin (ks. Kuva 141, a). Kohdat b, e, g, g pyöristetään silmään tai kuvion avulla.

Kuva 141. Menetelmät lasin pyöristyshaaran lakaisemiseksi:
a - ensimmäinen tapa; b - toinen menetelmä

Voit rakentaa vain puolet lasin pyyhkäisystä, esimerkiksi vasemmalle puolelle, ja vetää oikealle vasemalla.

Tapin keskiosan haaran malli on lasin katkaisu. Malline asetetaan teräslevylle ja piirtää linkin yläreunan mallin ääriviivaa pitkin. Sitten mallia käännetään toiselle puolelle AB-linjaa pitkin ja piirretään linkin alareuna. Lisää näin muodostuvalle ääriviivaa varten laskokset.

Toinen keino rakentaa pyyhkäisyn lakaisu on seuraava.

AB-linjalla kohoavat kohtisuorat niskan ja kaulan korkeudet. Sitten lasin vasen osa jaetaan 8 osaan (kuva 141, b) ja suoritetaan kohtisuorat viivat. Pisteistä a ja z linjat, jotka ovat yhdensuuntaisia ​​AB, pituus 1 / 8L, vedetään ja pisteitä saadaan. Pisteitä b, c, a ja r on kytketty suorilla viivoilla. Käyrä ääriviiva piirretään pisteiden kautta poluzvena laittaa keskellä pystysuora segmenttien välillä tehty suoran AH ja viisto abc (ks. Fig. 141, b).

Laskelmien helpottamiseksi taulukossa. Kuvio 13 esittää yleisesti käytettyjen halkaisijoiden (ympärysmitan, kaulan korkeuden ja lasin takaosan taivutusten, taitosten mitat ja päästöoikeuksien mitat) taipumien mitat. Niskan ja niskakyhmän mitat lasketaan R: llevrt = 1.5D.

Ilmanvaihtotoiminnan päällikön AM Nekrasovin ehdottaman käytännön keinon rakentaa lenkkeily on seuraava.

Linjalla AB (. Kuvio 142), joka on sama puoli leveys on ennalta määrätty halkaisija kanavan pyyhkäisyn D, asettaa pois pystysuorien kohdassa A korkeudella kaulan, ja kohdassa B - korkeus niska ja saada pisteiden B ja A, pisteestä viiran VD yhdensuuntainen AB. Line ГД on niskan ja kaulan kokoinen ero.

Kuva 142. Käytännöllinen tapa muodostaa pyöreän osan pyyhkäisy

Sitten pisteestä Γ vedetään viiva Γε yhdensuuntaisesti AB: n kanssa ja yhdistetään pisteet Ε ja прямой viivalla.

Suorista viivoista E ja D olevista pisteistä E ja D piirrämme tietyn vetolujuuden halkaisijan koon. Saamme pistettä 1 ja 2.

Jaamme rivit 2T ja 1B puoliksi ja saamme pisteitä M ja H, joita yhdistämme suoralla viivalla, kuten kuvassa 1 on esitetty. 142.

Seuraava MG segmentti kahtia ja saada pisteen 4. pituus M4 siirtää suoraan MN: n ja saada piste 5. kohdat 4 ja 5 on yhdistetty suoralla viivalla. 4D segmentti kahtia ja saada pisteen 6. Segmentin linjalla 4-6 lykätä 4-5 ja saada piste 7. 6 ja 7 yhdistää suora viiva. 4-6 siirtää ensimmäisen segmentin pisteestä 5 suoraviivaisesti 5-4 ja saada piste 8, ja sitten suora MH saada piste 9. 8 ja 9 yhdistää linjan.

Sama rakenne toista H-piste ja saada pistettä 10, 11, 12, 13, 14 ja 15. Sen jälkeen, kun on tämä sileä käyrä, saatiin puoli skannaus lasi. Lakaisun leikattua kuviointia kääntämällä sitä oikealle 180 astetta merkitsemme lasin pyyhkäisyn toisen puoliskon. Tuloksena olevalle merkinnälle lisätään päästöoikeuksia taitoksiin.