Yhdistetty painekäyrä ja tarvittavat maantieteelliset tiedot sen rakentamiseksi

Jotta voisi arvioida erilaisia ​​muutoksen paineen hyvin, turvallinen näkökulmasta ehkäistä gazonef-tevodoproyavleny, sinun on tiedettävä säiliön (huokosten) paineen ja alkoi absorboivat paineen tai murtuma kussakin osassa porausreiän. Koska nämä paineet ovat kivirakenteiden ominaispiirre, riittää, että nämä tiedot ovat kustakin erikseen allokoidusta säiliöstä. Kokoelma tietoja säiliön (O-huokosten) paineet, ja paineet alkavat imeytymistä tai murtuma, ryhmitelty muodostavat kerrokset reikä osassa on reikä johdotus geobaricheskie olosuhteissa.

Arvioida geobaricheskih olosuhteissa hyvin johdotus on yleisesti käytetty keskiarvo kaavio paineita, joka on graafinen esitys säiliön (O-huokosten) paineet ja paine alkaa absorptiota tai murtumaan kokoonpanojen pitkin porausreiän syvyys.

Käytä paineita yhdistetyn kaavion avulla
on esitetty painekerroinyksiköinä tai vastaavina
tiheys-tiheydet..,.

Muodostuksen (huokos) paineen gradientti Vuodesta (paine
imeytymisen alkaminen (hydrauliikan murto-osan murto Ogrp) kutsutaan
joka kuljettaa tämän paineen arvon syvyyteen (vertikaalisesti), -
Tämä paine vastaa tätä painetta

Edellä olevissa kaavoissa indeksi 1 tarkoittaa, että gradientin määrittämisessä on välttämätöntä tarkkailla paineen ja sen syvyyden välistä vastaavuutta, johon se vastaa.

Säiliön (huokospaine) vastaava tiheys RPL (alkuperäinen absorptiopaine pn n tai hydraulinen murtuma PWG ) on nestetiheys, jonka hydrostaattinen paine tietyllä syvyydellä on yhtä suuri kuin muodostumisnopeuden (huokospaineen) arvo (imeytymisen tai hydraulisen murtumisen paine).

Kuviossa 2 on esitetty esimerkki säiliön painekartoituksen luetelluista menetelmistä. 2.10.

Kuva 2.10. Säiliöpainokaavion fragmentti eri tulkinnoissa:

a) tiheyden mukaan; b) painekradientin yksiköissä; c) ekvivalenttisen tiheyden yksiköissä. Rakentamiseen yhdistetyn synnyttämä on oltava tietoa syvyys katon järjestely ja välein ainoan samalla painegradientti (säiliö, vuonna rovyh alkoi imeytymistä ja murtuma), ja arvo on kaltevuudet. Itse asiassa on välttämätöntä tietää eri geobaristen ominaisuuksien kerrosten sijainti ja näiden ominaisuuksien arvot.

Saumojen sijainti määritetään geologisilla palveluilla, jotka perustuvat kenttä- ja geofysikaalisen tutkimuksen tuloksiin.

Säiliön (huokospaine) paine, kallioiden imeytymisen ja murtumispaineen alkaminen lasketaan pääsääntöisesti nykyisten menetelmien perusteella.

Esimerkki yhdistetystä paineprofiilista on esitetty kuviossa 3. 2.11.

Kuva 2.11. Yhdistetty paine-aikataulu.

Yhdistetyistä grafiikka vastaava tiheydet säiliön (huokosten) paineet (vasen kuvio) ja murtuma paine (oikea paneeli) osoittaa, että useat väliajoin voidaan tunnistaa pitkin porausreiän (tässä tapauksessa neljä - "A", "B", "C" ja " B "), missä porausnesteen tiheys on mahdollista porata ilman, että HNV: n

Tämä tarkoittaa, että näiden leikkausten välein on alueita, joilla on nestetiheys (porausmassa), joilla kallioiden säiliötä tai huokospaineita ja murtumispaineita ei ylitetä.

Samanaikaisesti ei ole tällaista porausmassaa, jossa kahden vierekkäisen intervallin poraaminen olisi mahdollista ilman GNVP: n tai absorption esiintymistä.

Porausreiän edellä mainittuja välejä kutsutaan ristiriitaisiksi porausolosuhteiksi.

Epäyhteensopivien porausten välysten eristämiseksi kaivonrakennuksen aikana ne on päällekkäin päällystetyillä kielillä ja sitten rungon sementoituminen kotelon ja kaivon seinämien väliin. Ainoastaan ​​tällä tavalla on mahdollista rakentaa hyvin kaivo, jonka osassa on vyöhykkeitä yhteensopimattomasta porauksesta.

Siten, voimme sanoa, että alle yhteensopimaton poraus olosuhteissa ymmärretään tarkoittavan yhdistelmää kaivos- ja geologiset olosuhteet, kun otetaan huomioon tekninen parametrit porausta taustalla aikaväli aiheuttaa komplikaatioita porattu päällä aikaväli, jos viimeksi mainittu ei ole kiinteä kotelo, ja suorittaa erityisiä teknisiä toimenpiteitä näiden komplikaatioiden estämiseksi, se on teknisesti mahdotonta tai taloudellisesti epäkäytännöllistä.

Joka perustuu syntyvän yhdistetty paine rakennettu suunnittelussa porausreiän syvyydessä saatuihin tietoihin kotelo käynnissä ja porausnesteen tiheyttä, varmistetaan häiriötön poraus välein kiinnitys alueilla.

Joissakin kokoonpanoissa, joissa on korkea hydrodynaaminen kytkin (hyvin läpäisevä ja vettä läpäisevyys) ja suuren kapasiteetin säiliön paine, sekä paine alkaa yritysostot, ylä- ja pohja ovat identtisiä. Samankaltaiset kerrokset ovat tyypillisiä esimerkiksi Tengiz-kenttään, missä suuren läpäisevyyden muodot saavuttavat jopa 800 - 1000 metrin kapasiteetin.

Tällöin vastaavasti vastaavan säiliön paine-tiheyden ja absorptiopaineiden yhdistetty kaavio (tietyn syvyysvälin osalta) on kuviossa 1 esitetty muoto. 2.12.

Kuva 2.12. Muodostumisvälien (2650 - 2800 m) yhdistettyjen paineiden kaavion tyyppi, jossa muodostuspaine ja absorptiopaine ovat samat koko paksuuden ajan.

Kuten kuviosta 1 nähdään. 2,12, ilman olosuhteiden vastaava tiheys kuuluvat säiliön paine ja imupaine (katkoviiva vastaa tiheydet vaihtelevat muodostuminen) etu- ja paino voidaan suositella poraus koko kerroksen paksuus on 1700 kg / m3 1800kg / m3.

Näiden olosuhteiden vuoksi porausmassa 1800 kg / m3 2800 metrin syvyydessä (muodostuksen ulkopohja), nestepatsaan hydrostaattinen paine sellaisten

tiheyttä verrataan absorptiopaineeseen. Tällöin, kun paine kasvaa hieman (esimerkiksi hydrodynaamisen komponentin takia), imeytyminen tapahtuu väistämättä. Tällöin kuopan taso laskee, mikä alentaa paineen muodostumisen katolle ja luo potentiaalisen uhan BKTL: lle.

Tällöin on välttämätöntä määrittää nesteen kyllästymisestä muodostuvan sallitun väliajan avautumisnopeus, joka määritetään absorptiopaineen gradientin pudotuksen voimakkuudella ja suositellulla porausmassa aukolla.

Yhdistetyn painekäyrän rakentaminen. Yhdistetty paine-erä kuvaa säiliön paineen gradienttien syvyyden vaihtelua

Yhdistetty paine-kaavio havainnollistaa säiliön paineen gradienttien syvyyden muutosta, murtumispaineen gradientteja ja mutapylvään paineen gradientteja. Kuviossa 4 on esitetty kuviossa 1 esitetyt. Kuvassa 2.1 on esitetty yhdistetty painekuva.

Yhdistettyä painekaaviota analysoidaan. Kaaviossa ei noudateta yhteensopimattomien porausolosuhteiden välejä. Ei tarvitse alentaa muita sarakkeita.

Kuva 2.1 - Yhdistetyn paineen kuvaaja.

No suunnittelu

Kaivon rakenne on yhdistelmä sarakkeiden lukumäärä, pylväiden syvyydet, rengasmaisen sementoinnin välein, kotelon pituuden halkaisija ja kunkin pylvään kaivojen halkaisija.

Suunnittelua varten on pyrittävä yksinkertaistamaan kaivon muotoa esimerkiksi vähentämällä sarakkeiden lukumäärää, pienentämällä pylväiden halkaisijaa, vähentämällä suositeltavia välejä tai käyttämällä putkistoja kytkentäkytkimillä.

Tuloksena saadut laskelmat esitetään kuviossa 3 esitetyn hyvin suunnitteluprojektin muodossa. 2.5.

Kuorijousien lukumäärän määrittäminen ja niiden syvyyden syvyys

1. Pituuden suunta on 70 metriä D = 273,1 (mm). Kvaternaaristen sedimenttien päällekkäisyys on vastaavasti 20 m.

2. johtimen pituus 780 metrin D = 177,8 (mm).Konduktorom tyypillisesti päällekkäin yläosan geologisen osa, jossa on epävakaa lajeja (esim., Savi talletukset) kerrokset absorboivat tai porausnesteen, jolla pinnalla rehun muodostumista nesteet, t.e. kaikki ne välit, jotka vaikeuttavat lisäporausta ja aiheuttavat luonnonympäristön saastumista. Johdin toimii myös ilmanpoistojärjestelmän asennuksen ja jälkikasvojen jousituksen asennukseen.

3. Tuotantopylväspituus on 2420 metriä D = 114,3 (mm). Tuotantopylvästä lasketaan kaivoon öljyn, kaasun tai injektoinnin viemiseksi veden tai kaasun tuotantohorisonttiin säiliön paineen ylläpitämiseksi. Toiminnassa sarake pysty- ja ohi kaivoista tulee ulottua anturan korkeus tuottaa muodostumista, laskettuna edellyttäen, että jokaista 1000 m porausreiän päällekkäisyyden määrä on 10 m. Tässä tapauksessa ZUPPF on 20 metriä.

Kaivon rakenteen laskeminen ja yhdistetyn paineilmoituksen kuvaaminen

Viimeaikaiset paineiden tulokset

Säiliön tyyppi: epähomogeeninen

1. Hyvän mallin valinta

Suunnittelu määritellään kuoppien määrä launchable kotelon, niiden syvyys asennus, putken halkaisija käytetty, vähän halkaisija ja poraus putket, jotka on porattu kunkin sarakkeen, ja hissi sementin määrä lietteen renkaan.

Kaivon suunnittelussa tulisi tarjota:

kaivon pakollinen toteutus suunnittelun syvyyteen;

tietyt tuotantomenetelmien, geologisten ja geofysikaalisten tutkimustekniikoiden toteuttaminen ja tässä tapauksessa kaivon edelleen siirtäminen toimintarahastoon;

komplikaatioiden ehkäisy porausmenetelmässä ja koneiden ja teknologisten prosessien mahdollisten valmiuksien täysimääräinen hyödyntäminen;

Kaivannon rakentamisen vähimmäiskustannukset kokonaisuudessaan valmiiksi kokonaisuudeksi.

Kaivoon lyötyjen kuoren lukumäärän määrittämiseksi muodostetaan hydraulinen murto-osa vastaavan paineen gradienttien, säiliön tai huokosten murtumien kuvaajasta. Yhdistettyjen paineiden aikataulu perustuu kolmeen tekijään: säiliön paineen epäonnistumiseen, absorptiopaineen indeksiin ja pesunesteen suhteelliseen tiheyteen.

Säiliön paineen poikkeama on säiliön paineen suhde korkeamman makean veden pylvään staattiseen paineeseen tarkasteltavasta osasta kuoppaan.

Imeytymispaineen indeksi (hydraulinen murto) on paineen suhde, jossa pesunesteen imeytyminen muodostumisessa tapahtuu makean veden pylvään staattisesta paineesta tarkasteltavasta osasta kuoppaan.

Pesunesteen suhteellinen tiheys on pesunesteen tiheyden suhde makean veden tiheyteen.

Varausaste löytyy taulukosta 2:

Yhdistettyjen paineiden aikataulu

Yhdistettyjen paineiden kaaviossa yhdistyvät näiden paineiden graafit (syvyydestä riippuen), joilla voi olla merkittävä vaikutus porauksen prosessiin kiven läpi.

Kallion päävoima on kallon paine PD, joka lasketaan mielivaltaisella pisteellä kivimassalta (kuvio 15) tunnetulla kaavalla

jossa: PD - vuoristoalueiden paine;

ρGP - kiven keskimääräinen tiheys syvyyksessä;

g - painovoiman kiihtyvyys;

Osa tästä PD, johtuen kiven kivun puristumisesta P: n vaikutuksestaD, siirretään muodostumisnesteisiin, jotka ovat kiven avoimessa huokostilassa. Tämän seurauksena säiliön paine Psukellusvene, joka avautuu muodostumisen jälkeen kuopalla, voi järjestää avoimen hallitsemattoman öljyn ja kaasun suihkulähteen pinnalle. Täällä, öljy ja kaasu rengasrikko tapahtuu johtuen siitä, että tiheys sedimenttikivilajeja noin 2,5 kertaa suurempi kuin muodostumista nesteen, jolloin kiven puristaa sitä itse, kunnes asianmukaisesti käyttää elastinen ja plastinen kallio muodonmuutos olemassa olevia käyttö- kaivos- painetta.

Kuva 15. Alkuperäinen järjestelmä paineen määrittämiseksi

tietyssä pisteessä kallioon

Tämän prosessin nykyaikainen teoria alkaa artesia-kuopilla, toisin sanoen vedessä virtaavien kaivojen kanssa. Siksi tällä hetkellä katsotaan, että jos määrä Psukellusvene riittää työntämään vettä kaivosta pinnalle, tämä paine on poikkeuksellisen korkea. Jos vesitaso kuopassa pysyy suun tasolla, se tarkoittaa, että säiliön paine on normaali. Ja jos vedenpinnan taso kuopassa on sen suun tasoa alhaisempi, niin säiliön paine on poikkeuksellisen alhainen.

Tämä tilan tila määräytyy anomaly factor K: n mukaankaavalla:

jossa: - vesipatsaan paine laskettuna K: lle laskettunasyvyys.

jossa: - veden tiheys.

Näin ollen, jos tuottava säiliö

K1, sen paine on poikkeuksellisen korkea.

Anomalian kertoimella on helppo määrittää paine säiliössä käyttäen kaavaa

On selvää, että kaikki öljymaiset unelmoivat tuottavista kerroksista poikkeuksellisen suurilla säiliöpaineilla, jotta öljy itseisi hyppää taskutilaan. Jos kuitenkin porataan reikä tällaiseen kerrokseen, silloin tulee hallitsematon suihkulähde.

On syytä huomata, että alussa viime vuosisadan öljyntorjunta menetelmä hallitsematon lähde oli emäksinen. Esimerkiksi Azerbaidžanissa, Nobel-palkinnon perustajan johdolla. Ehkä, kun tulokset tämän menetelmän kaupunkityyppinen taajama Kaspianmeren rakennettiin alustoilla, 42 km itään Apšeronin niemimaa on nimeltään "Öljy Rocks". Ja keskellä viime vuosisadan Neuvostoliitossa oli jopa laulun "Dream geologi" kanssa kertosäe:

Voi, veljet, uimaan Mustanmeren - kauneus!
Kyllä on meri, suihku ja kylpyamme.
Mutta vain geologi kaipasi unta:
Pese mustaöljyllä,
Pese lämpimällä öljyllä,
Pese ensimmäinen öljy suihkulähteestä.

Tietenkin tällä hetkellä tätä kaivostoimintamenetelmää kutsutaan "ekologiseksi katastrofi" -menetelmäksi. Mutta tämä menetelmä oli erittäin halpa, koska se sisälsi esimerkiksi vain kiinteän osan maa-allokaatiota ja kaivannon rakentamista virtaavan öljyn kerääntymiselle. Tai ylittävien aidojen rakentaminen sivuseinällä meren mutkan ympärillä. Ja tästä offshore-öljystä poltettiin tynnyreissä ja myydään tai jalostetaan. Öljykaivot olivat sitten matalia, paine niissä oli pieni ja öljy suihkulähteet olivat suhteellisen turvallisia, etenkin mereen, missä oli helposti sammuttaa vahingossa polttava öljy runsaalla vedellä.

Tällaisten kaivojen rakentaminen antoi verrattain edullisen iskunvaimennuksen ja iskuporauksen.

Nykyaikaisissa olosuhteissa, kun poraus on tullut syvä ja erittäin syvä, ja ympäristövaatimukset ovat koventuneet, sillä on pyörivä pesu menetelmä on tullut tärkeä öljyn ja kaasun porausta, koska teoriassa vain hän voi estää hallitsemattoman öljyn ja kaasun päästöihin. Kun poraa huuhtelulla, pesunesteen paine PPJ aiheuttaa paineita muodostuspaineeseen Psukellusvene, ja ei salli muodostumisnesteen pääsyä kaivoon. Kuitenkin historiassa syväkairauksin ollut tapauksia, joissa vastapaine ei riitä, ja paikalle kaivonpään palon geysirejä tapahtui jopa kymmeniä metrejä korkea, joskus nykyisten vuosia. Siksi poraajat yrittävät lisätä pesunesteen paineita lisäämällä sen tiheyttä hyvin tunnetun kaavan mukaisesti

Porausmassan tiheyden lisäämiseksi lisätään murskattuja kiinteitä aineita, joilla on suuri tiheys. Esimerkiksi kalkkikivi tai baritijauhe.

Öljy- ja kaasuteollisuuden turvallisuusmääräysten mukaan (PBGPP vuodesta 2013) paine kuopassa PPJ täytyy olla suurempi kuin Psukellusvene enintään 1200 metrin syvyydessä alle 10% ja yli 1200 metrin syvyydessä - vähintään 5%.

Tiheyden liiallinen kasvu voi kuitenkin olla julma vitsi. Paine kuopassa PKova valuutta voi olla niin suuri, että kuopan seinät ovat särkyneet ja pesuneste ajautuu säröivään kallioperään. Tätä ilmiötä kutsuttiin nimellä "hydraulinen murtuma", johon liittyy pesunesteen katastrofi absorptio, joka sen seurauksena päättyy nopeasti poraukseen. Poikkeus on todellinen tapaus, kun se porataan veteen ravistellen sitä luonnollisista vesistöistä.

Näin ollen normaalin porauksen varmistamiseksi on avoimen reiän koko ajan pidettävä pesunesteen paine, joka on suurempi kuin säiliön paine mutta pienempi kuin murtumapaine PGR. Toisin sanoen, Psukellusvene ja PGR P: lleKova valuutta ovat raja-olosuhteita, jotka on perinteisesti kirjoitettu muotoon

Psukellusvene 3 ja paineen gradin P gradientit MPa / 100 m ovat numeerisesti ekvivalentteja (kuvio 19)

Kuva 16. Säiliön paineiden aikataulu

Kuva 17. Säiliön paine ja murtumispaineet, jotka rajoittavat reiän paineiden käyttökenttää

ENSIMMÄINEN

Yhdistettyjen paineiden kaavion rakentaminen

Valinta hyvin rakentaminen on yksi kriittisimmistä kysymyksistä monimutkaisia ​​ratkaistavaksi suunniteltaessa rakentaminen öljyn ja kaasun kaivoista. Suunnittelu hyvin valitaan perustuu vaatimuksiin pinnanalainen turvallisuuden ja ympäristönsuojelun kanssa seuraavat tekijät: odotettu virtausnopeus, saatavuus poikkipinta epävakaa tai helposti kuluu ja ikiroudan paineen jakautumista porausreiän, profiilin ennustetaan kaivojen tarvitse asentaa rengasrikko laitteita.

Jotta voidaan määrittää visuaalisesti paineiden jakautuminen kaivoaukolle ja myös tunnistaa porausolosuhteilta yhteensopimattomat välein, piirretään yhteenveto paineista.

Yhdistettyjen paineiden aikataulu

Syvyys laskeuma ja kotelon halkaisijat

Koska saatavuus mahdollisten komplikaatioiden välein, suunnittelemme johdon laskeutumisen 600 m syvyyteen. Yhdistettyjen paineiden geologisten ominaisuuksien ja aikataulun perusteella laadittiin seuraava kaivon rakenne:

Kunkin pylvään kotelon ja läpimitan määrittäminen

Laskelmien tiedot esitetään yhteenvetona taulukossa. 1

Descent interval, m

reiän läpimitta (bitti), mm

Kotelon halkaisija, mm

pieni ulkohalkaisija, mm

Pesunesteen tyyppien ja komponenttien koostumuksen perustelut

Porausnesteet tekevät toimintoja, jotka määrittävät paitsi porauksen onnistumisen ja nopeuden myös käyttöönoton ja maksimaalisen tuottavuuden. Tyypin muta komponentti koostumus ja sen mahdollista soveltamista rajojen perusteella geologiset olosuhteet: Fysikaalis-kemialliset ominaisuudet kiviä ja nesteiden sisältämien säiliön ja irtomaa paine, bottomhole lämpötilassa. Valittaessa tyyppi poraus pesuliuoksen tarkoituksena on saada aikaan sellainen mukainen geologiset ominaisuudet ratkaisun tekniset vaatimukset, jotka eliminoidaan tai minimoidaan häiriöt stabiiliutta tai muita komplikaatioita porauksen prosessi. Porausnesteellä on valittu ottaen huomioon luokittelun kiviä niiden vakauden porauksen aikana mekanismilla häiriöt häiriöttömät tilassa.

Porausnesteen pysyvyyden ylläpitämiseksi sekä öljysäiliöiden saastumisen estämiseksi ja luonnollisten säiliöominaisuuksien säilyttämiseksi suodatus porauksen aikana tuotantopylväässä ei saisi ylittää 4-6 cm 3/30 min.

Hiekan pitoisuus saa olla enintään 1%. Vedyn indeksi on pH-alueella 7-8.

Porausmassaan lasketut parametrit esitetään yhteenvetona taulukossa. 2

Hyvin suunniteltujen parametrien määrittäminen

Geologisen osan tutkimisen yhteydessä on eroja siinä, että epäjohdonmukaiset porausolosuhteet eroavat toisistaan. Epäyhteensopivia olosuhteita pidetään niissä jatkuvissa välein, jotka perustuvat säiliön paineindeksiin (poikkeamien muodostumispaineen k) ja murtumispaineita (absorptiotunnus kn) on mahdotonta ohjata avointa piippausta samanlaisen porausnesteen kanssa ilman vaaraa ylivuotojen muodossa.

Jotta leikkaus voidaan erottaa välein yhteensopimattomissa olosuhteissa, piirretään yhdistetty paineprofiili, johon säiliöpaineen k, absorptiopaineindeksi kn ja porausnesteen suhteellisen tiheyden vastaava arvo.

1) Laske absorptiopaineet jokaiselle aikavälille:

missä on välin syvyys, m; - säiliön paine tietyllä aikavälillä, MPa.

2) Laske poikkeavan säiliön paineen kertoimet:

missä H on syvyys suusta tarkasteltavaan osaan, m; kanssavuonna - veden tiheys, kg / m 3; g - painovoiman kiihtyvyys, m / s 2;

3) Laske absorptiokertoimet:

4) Määritä liuoksen suhteellisen tiheyden mahdolliset rajat.

Samalla aikavälillä on oltava yksi, joka estää nesteiden kehittymisen ja samanaikaisesti absorboivan porausnesteen, ts. oltava seuraavissa rajoissa:

missä on mudoskolonnin ylijäämäkerroin kaivoon edellä, klo.

Yhdistettyjen paineiden kaavion rakentaminen

Laske- tettujen kertoimien (ja) ja geologisten tietojen perusteella piirtoimme yhdistetyn paineen projisoidulle kuopalle ja määrit- tämme porausnesteen tiheyden jokaisen välin häiriöttömälle johdotukselle.

Taulukko 2.2 Yhteenveto kertoimista aikavälillä

Hyvin väli, m

Kuva 1. Yhdistettyjen paineiden aikataulu

1. Intervallissa 40-300 m poraus tehdään EMU-pesulla, komplikaatioiden ollessa kyseessä on sallittu siirtyä savi- liuokseen, jonka tiheys on 1120-1300 kg / m3 (V = 56 m3).

2. Komplikaatioalueet poraamiseksi pesemällä savea liuoksella. Parametrit valitaan riippuen komplikaation tyypistä operatiivisella tavalla osapuolten suostumuksella.

3. Ennen siirtymistä liuokseen sen ominaisuuksien ylläpitämiseksi käsittelemällä kemiallisilla reagensseilla on lisäksi porauslautat: Na2CO3 -0,2 t, CMC-0,2 t, TPFN-0,1 t. Chem. reagenssit tuodaan tarpeen mukaan.

Tällöin valitaan optimaalinen kaari:

1. Käyttöpalsta: laskeutumissyvyys on 1640 m, ulkohalkaisija Dn = 146 mm, seinämän paksuus on 5,6 mm;

2. Johdin: laskeutumissyvyys 300 m, ulkohalkaisija DN = 245 mm, seinämän paksuus 8,9 mm.

3. Suunta: laskusyvyys 40 m, ulkohalkaisija D n = 324 mm, seinämän paksuus 9,0 mm.

Tämä malli valitaan seuraavien edellytysten perusteella:

1) suuntaa alennetaan estämään epästabiilien kvaternaaristen sedimenttien estäminen suiston estämiseksi, erottamaan ja ehkäisemään ylävesistöjen pilaantuminen;

2) Johdin laskeutuu kattamaan imeytymisen värit, tuoreiden vesipatsaiden eristäminen pilaantumisesta, ilmanpuhdistuksen perustaminen;

3) Tuotantopylvästä lasketaan erottamaan tuottavat näköalat ja eristävät ne muista nestettä kantavista horisontista, öljyn poisto pintaan.

Kotelon ja poran halkaisijoiden laskenta

Halkaisija lasketaan alhaalta ylöspäin. Alkuperäinen halkaisija on tuotantopylvään halkaisija, joka määräytyy öljyn tai kaasun kaivon odotetun tuotannon mukaan.

1) Valitaan tuotantoöljyn tuotantopylvään halkaisija. Tuotantopylväiden suositellut halkaisijat on esitetty taulukossa. 2.3.

Kuva 2. Hyvin rakentaminen

Taulukko 2.3 Tuotantopylväiden suositellut halkaisijat

19. Kaivon suunnittelun valinta paineistettujen aikataulujen mukaan

Kaivon rakenteen valitsemiseksi, paineiden yhdistetty aikataulu.

Hyvin rakentaminen koostuu kivirakenteista ja useista kuorikolonnista (OK), jotka on kiinnitetty näihin kiviin sementin avulla.

Hyvin rakentaminen tunnettu siitä, että:

· Kaivon syvyys (pituus) ja välein kunkin OK: n osalta;

· Reikien läpimitta kullekin OK: lle;

· OK: n määrä laskeutui kaivoon, laskeutumisen syvyys, niiden pituus, halkaisija ja sementoinnin välein.

Kuoren merkkijonojen lukumäärä määritetään geologisen osan analysoinnin perusteella kaivon kohdalla, sellaisten vyöhykkeiden läsnäolo, joilla poraus liittyy merkittäviin komplikaatioihin (yhteensopimattomien porausolosuhteiden alueet), analyysi säiliön paineen poikkeavuuksien muutoksista ja absorptiokertoimet.

Raporttien mukaan rakentaa yhdistetty käyrä säiliön paineen poikkeaman kerroin ka indeksi ja imupaine (fraktio) KGR syvyys ja ottaa talteen siihen väliajoin, jotka voidaan toistaa käyttämällä yhtä liuoksen tiheys.

20. Kaivon loppuun saattaminen, kehittäminen ja testaaminen.

Tuottavien kerrosten avaaminen (poraaminen).

Säiliön testaaminen.

Säiliön kiinnittäminen.

Kotelon rei'itys tuottavan muodostuksen vyöhykkeellä.

Hyvin kehitystä. Soittaminen muodostumisnesteen virtaukselle.

alapuolella testaus Muodostuminen ymmärretään joukoksi teoksia, jotka suoritetaan sisäänvirtauksen muodostamiseksi muodostumiselta, näytteen muodostusnesteiltä, ​​jotka muodostavat säiliöominaisuudet. asentaa - sementointi, ks. kysymys 18.

Hyvin testaus - Tarkista kotelon kireys OK.

OK: n tiiviys tarkistetaan tarkastamalla sisäinen ylipaine. Vedessä täytettyyn paineeseen syntyy paine teräksen OT halkaisijan ja laatan mukaan. Jos 30 minuutin kuluttua DC: n paine ei vähene yli 0,5 MPa, kolonnia pidetään vuotamattomana.

Rengasmainen tilan OK tiiviys tarkistetaan laskemalla kaivon nesteen taso männässä. Salpa katsotaan vuotamattomaksi, jos nesteen taso kuopassa ei nouse enempää kuin 1 m OK 146-168 mm tai 0,5 m OK 219 mm: ssä ja sen yläpuolella 8 tuntia.

assimilaatio hyvin - joukko tekoja, jotka aiheuttavat säiliönesteen virtauksen tuottavasta säiliöstä, puhdistavat PZP: n, tehostavat (kiihottavat) kuoppaan ja hankkivat muodostusnesteen teollisen sisäänvirtauksen.

Tapoja kutsua muodostumisnesteen sisäänvirtausta:

raskaan nesteen vaihto kuopassa kevyempää: vesi, öljy;

kompressorin käynnistäminen, nesteen ilmastus, uppoutuminen;

kemiallinen, hydrodynaaminen, aalto vaikuttaa tuotantokerrokseen.

porauslaite UKB-5S pysty- ja kaltevien (jopa 70 °) geologisten etsintäkaivojen poraukseen

Painekäyrän ekvivalentti

Suunnittelussa hyvin rakentaminen muodostetaan yhdistetty kaavio muodostumispainegradientin ekvivalentista, murtopainegradientin ekvivalentti ja mutapylvään hydrostaattisen paineen gradientti ekvivalentti kyseisen horisontin syvyydestä.


jossa ρEPL, ρEGR ja ρEBR - muodostuspaineen gradienttien P vastatpl (MPa), murtumapaine Pg (MPa) ja mutapilarin P hydrostaattinen paine6p (MPa) vastaavasti; h on kyseisen horisontin esiintyminen syvyys, m.

Painekäyrän ekvivalentti - tämä on tiettyjen nesteiden suhteellinen tiheys, jonka pylvään syvyys h aikaansaa paineen, joka on yhtä suuri kuin muodostumisen paine (huokoinen) Pn, murtuma Pr tai porausmassa Pbp.

Pn, Pg arvot tai määritetään kenttäkokeiden tiedoista tai ennustavat. Suurten muovisten kivien (esimerkiksi halitiitin korkeassa paineessa ja lämpötilassa) esiintymisväleissä PMP: n sijaan voidaan käyttää sivuttaista kallion paineita pH: n määrittämiseksi. Porausmassan intensiivisen imeytymisvälien aikana, jota ei voida eliminoida porauksen aikana, sen sijaan, että Рэгр määräytyy рэп-määrityksen aikana, voidaan käyttää paineita, joilla intensiteetti imeytyy.

Rap, regre ja rebr muutoslinjat määrittävät ulkoisten olosuhteiden yhteensopivuuden vyöhykkeet ja porausmadon pääparametrien arvot - sen suhteellisen tiheyden (Kuva 5.2)

Kuva 5.2. Yhdistetty kaavio paineen gradienttiekvivalenttien valinnasta kaivojen malleista

Ohjelmistopaketti hyvin suunnitellulle

Ohjelmamoduuli "Yhdistetyn paine-kaavion ja kotelon suunnittelu"

Ohjelmistomoduuli "Yhdistettyjen paineiden ja kotelon suunnittelun kaavio" on tarkoitettu yhdistettyjen paineiden kuvaamiseen, sallitun muditiheyden määrittämiseen ja öljykaivojen kuorijalusuunnittelun valintaan. Laskennan seurauksena kaivon rakenne määritetään: kotelon merkkijonojen lukumäärä ja pituus sekä kotelon halkaisijat on ennalta määritetty.

Ohjelmistomoduulia voidaan käyttää porauksen hallintarakenteiden tasolla sekä suoraan porausaseman palveluiden avulla.

Ohjelmamoduulin "Yhdistetyn paineen ja kotelon suunnittelu" -ikkuna koostuu kahdesta pääosasta:

  • taulukko, jossa esitetään syvyysdata;
  • työkalupalkki (ohjauspainikkeet ja apuparametrit laskutoimituksiin).

Moduuli suorittaa neljä päätoimintoa:

  • yhdistettyjen paineiden aikataulun automaattinen piirto;
  • automaattinen kotelorakenne;
  • tietojen kirjoittaminen tietokantaan;
  • käsikirjojen muokkaus.

Tässä moduulissa saatu kaivon rakenne on alustava kotelon pituuden halkaisijoiden osassa. Kaivonrakenteen lopullinen versio luodaan moduulissa "Kotelon merkkijonoiden laskeminen" määrittämällä käytettyjen putkien määrätyt halkaisijat sarakkeille ja laatuluokille ja jakamalla sarakkeet erillisiin osiin.

Lisävaihtoehtoilla voidaan esittää normatiivista tiheysarvoa kaavion laskennallisen sijaan, saada se geologisista tiedoista; laske murtopaine (jos sitä ei ole määritetty geologisissa tiedoissa) yhdellä kahdesta mahdollisesta kaavasta (kovan paineen tai muodostuspaineen kautta).

Great Encyclopedia of Oil and Gas

Kaavio - paine

On hyvin suurista syvyyksistä se on jo alkanut näkyä kokoonpuristuvuuden vettä: seurauksena puristuksen veden tiheys Lou bokih kerrokset on suurempi kuin pinnalla, niin että paine kasvaa syvyyden hieman nopeammin kuin lineaarisesti, ja aikataulu paine poikkeaa jonkin verran suorasta viivasta. Lisäksi paineen aiheuttama puristus vettä, lisääntyy neliön syvyys. Useimmissa valtamerten syvyyksissä, se saavuttaa lähes 3% koko paine tällä syvyydessä. [46]

Tämä aika 6 (katso kuvio 42, b) on aikavälillä 2 - 3 min. Kun rakennetaan painealueita puolilogaritmisissa koordinaateissa (ks. Kuva 42, b), havaitsemme, että kun paine palautetaan homogeeniseen säiliöön, kaikki HPC: n kohdat sijaitsevat suorassa osassa. [47]

Tätä varten piirrä yhdistetyt paineet koordinaattien syvyydessä (H) ja paineindeksit (kaltevuudet). Tällöin käytetään muodostumisen (perovoy) paineen, absorptiopaineen tai hydraulisen murtumisen ominaisuuksia. [48]

Kaaviot on kehitetty päälämpöverkkoon ja laajennettuihin oksistoihin. Kun käytetään painekäyrää lineaarisissa yksiköissä (metreinä), painekaaviota kutsutaan piezometriseksi kaavioksi. Tätä termiä käytetään laajalti lämmitysverkkojen suunnittelussa. [49]

Esikuormituksen kasvaessa havaitaan suurempi paineen nousu isovolumen-supistumisen aikana ja systolian hidasheikkoutumisen vaiheessa. Tämän seurauksena LV: n verenpaineen graafin kvalitatiivinen kuva muuttuu ja aortan se käytännössä pysyy samana. [50]

Kaasuille jakautuva raja voi olla paikallaan oleva aukko, jossa paine ja normaali nopeus ovat jatkuvia ja tiheys voi sietää taukoa. Kuviossa 4 on esitetty kuviossa 1 esitetyt. Kuvio 44a esittää tämän tason paineilmoituksen. [52]

Yksinkertaistetulla menetelmällä paineenkorjauspainonohjaus painotetun porausmassan injektoinnin aikana suoritetaan samojen sääntöjen mukaan kuin porausputkien vakiopainomenetelmässä. Koska tällöin pumppujen painealueiden rakentamista ja laskemista ei suoriteta, manifestaatioiden tukkeutumisprosessi yksinkertaistuu suuresti, mikä on syynä menetelmän nimeen. Injektoidulla painotetulla liuoksella voi olla tiheys jopa vaaditulle tasolle häiriön varalta. Jos ruiskutetun raskaan porausmassan tiheys ei riitä täysin sulkemaan kaivoa, häirintämenetelmä toistetaan siirtymällä uusiin, suurempaan tiheyteen. [53]

Päällyksen halkaisija on suurempi kuin 178 mm, voidaan murskata voimasta tiivistyselimen yleinen estin, jos paine on liian korkea ohjausjärjestelmässä. Suositeltu maksimi paineen valvontajärjestelmän varten sulkemalla BOP koteloon eri halkaisijat voidaan määrittää hydraulinen säätöjärjestelmä paineen kaavioita kaikkein yleismaailmallisia estin. [54]

Kaaviosta voidaan nähdä, että testipaineen poistamisen jälkeen jännitteet vähenevät suoraa linjaa pitkin alkuperäisen moduulin suoran viivan kanssa. Uusi vakaa asema saavutetaan, jossa teräkselle vaikuttava puristuskuormitus tasapainotetaan vetolujuudella, joka vaikuttaa lasikuituvahvisteeseen. Paine-piirto osoittaa, että molempien materiaalien vahvuudet lisätään juoksevuuspisteeseen ja ne vastustavat yhdessä sisäistä painetta. [56]

Paineita etsittyjä alueita varten porattuneille kaivoille tehdään aiemmin suoritetuista kaivoista saatujen tietojen perusteella. Uusilla alueilla tiedot voidaan tehdä analogisesti muiden talletusten kanssa. Lisäksi kun yhdistetään paineita, otetaan huomioon kallioiden stabiilius. Yhdistettyjen paineiden kaavion kuvaamisen jälkeen pesunesteen tiheydet määritetään välein, tunnistamalla vyöhykkeet, joilla ei ole yhteensopivia porausolosuhteita. Pääsääntöisesti reunat, joiden yhteensopimattomat porausolosuhteet vastaavat päällysteen syvyyttä. Sitten määritetään suunnat ja johdin laskeutumisen syvyys. Samaan aikaan otetaan huomioon leikkauksen litologia ja makean veden kompleksin ja permafrostin esiintymisaste. [57]