Ruiskutuskotelon ilmanottoyksikkö

Tuloilma on yksi tärkeimmistä osista päällysteen tuotteen laatu, koska puhdistus tuloilman laatua ja kuumentamista toivottuun lämpötilaan tuottaa halutun mikroilmasto maalaus alueella.

Porfyyrin vyöhykkeessä on välttämätöntä toimittaa ilmaa ylimääräiseltä paineelta asianmukaiseen liikkeeseen. Ilmanotto voidaan suorittaa kadulta tai vierekkäisestä huoneesta. Saapuvan ilman eri vuodenaikoina on erilaisia ​​lämpötiloja. Maalausalueen korkealaatuisen päällysteen saamiseksi tarvitaan vakaa ja oikea lämpötila sen varmistamiseksi, että materiaali on asianmukaisesti säädetty ja levitetty tuotteelle. Toiminnallisesti tuloilman syöttöyksikkö antaa tarvittavat parametrit.

Ilmankäsittelykoneen toiminnot:

1. Saastuneen ilman puhdistus - esisuodattimet

2. Lämmitys haluttuun lämpötilaan

3. Oikean tilavuuden (syöttöpaine)

Tuloyksiköstä kuumennettu, puhdistettu ilma toimitetaan maalaus- tai kuivausalueelle. On suositeltavaa, että syöttöyksikön ilmakanava liitetään syöttölaitteeseen putken ilmavirtauksen tasaamiseksi ja lisäksi suodatetaan puhdistusluokan F5 kattosuodattimen läpi.

Tuloilman syöttö:

1. Etupaneeli, jossa on venttiili

2. Estä suodattimilla (suoritetaan ilmanpuhdistus)

3. Ilmalämmitysyksikkö - levy

5. Ohjauspaneeli (automaattiyksikkö)

Tuloilman lämmitys suoritetaan kuuman veden avulla, joka on toimitettava paineistettuna levytyyppiseen ilmalämmitysyksikköön.

Lämmitysjärjestelmän lämpötilan on oltava 95 astetta, jotta lämmitys voi olla 50 asteen kulmassa (-25-kadulla +25 sisätiloissa).

On myös välttämätöntä varmistaa tämän veden virtaus järjestelmään syöttöyksikön, vapaan pään, 300 PA: n kautta.

Tuloilman tilavuus on laskettava oikein maalauksen ja kuivauskammion tilaan ylipaineen syntymiseksi. Tällöin saapuvan ilman tilavuuden tulee olla suurempi kuin maalikammiossa 15-20% poistettu tilavuus.

Ilmankäsittelykone leikkautuu olemassa olevaan lämmitysjärjestelmään tehtaalla, vaatii positiivisen kunnossapidon, ja se on sijoitettava sisätiloihin.

Maalauskameroiden ilmanvaihtolohkot

Maalauskameroiden ilmanvaihtolohkot

Yhdistetty yksikkö paineilman puhdistamiseksi ammatillisille ruiskupistooleille: - 1 askel..

Yhdistetty yksikkö paineilman puhdistamiseksi ammatillisille ruiskupistooleille: - 1 askel..

Yhdistetty yksikkö paineilman puhdistamiseksi ammatillisille ruiskupistooleille: - 1 askel..

Ammattimainen ilmansuodatusmoduuli ennen ruiskuun asettamista. Kolmivaiheinen puhdistus 100..

Paineilman puhtaudesta maalaustöissä

Sanoa, että ulkonäkö öljyinen ihottuma juuri maalattu pinta saa maalari syvä esteettinen sokki (varsinkin jos hänellä on haavoittuva luonne taiteilija) - puhumattakaan. Tämä ja muut virheet, erityisesti "vesileimat" ja rikkaruohot, johtuvat paineilman kosteuden, kompressoriöljyn ja pölyhiukkasten esiintymisestä.

Toisinaan, jos vian "vakavuus" on vähäpätöinen, on mahdollista päästä vähän verestä - päällyskerroksen kiillottamiseksi ja pinta pinnoittamiseksi. Tässä tapauksessa sinun on myös kärsittävä paljon. Mutta useammin sitä ei voida tehdä, ja sitten vain yksi jää, radikaali tapa - pinnoittaa pinta. Siksi maalaustyön ilmanvaihto on niin tärkeä.

Kuitenkin paineilman laatu vaikuttaa paitsi maalaustyön laatuun. Pneumaattisen työkalun käyttöikä riippuu myös siitä suoraan. Kuten pneumaattisten järjestelmien maailmanlaajuinen käytäntö osoittaa, 80% paineilmalla työskentelevien laitteiden toimintahäiriöistä johtuu sen puutteellisesta puhdistuksesta.

Ilmansuodatus - tehtävä ei ole niin yksinkertainen kuin miltä se näyttää ensimmäisellä silmäyksellä, mutta siinä ei ole erityisiä vaikeuksia. Jos lähestyt asiaa vastuullisesti, voit järjestää pneumolinumia omalla autotallilla sekä autokeskuksissa. Ja sarja artikkeleita ilmastointi on suunniteltu auttamaan sinua tämän. Tänään on ensimmäinen, johdantokappale.

Tänään opit

Mistä se tulee? Saastuneiden ilman epäpuhtauksien lähteet ja koostumus

Keskustelun aloittaminen paineilman valmistelusta on hyödyllistä muistuttaa tapaa, jolla se kuluu ennen tehtävän suorittamista. Joten ensin ilmakehän ilma imeytetään kompressoriin, puristetaan siellä ja sitten pneumaattisella linjalla pääsee itse laitteeseen.

Ilma on saastunut kussakin näistä vaiheista. Ja tärkeimmät epäpuhtaudet, joita meidän on taisteltava tällä tiellä, ovat kiinteät hiukkaset, vesi ja öljy.

Hiukkaset

Ilmakehän ilmassa on jo epäpuhtauksia kiinteiden hiukkasten muodossa. Ilmansuodattimia tuottavien yritysten mukaan kompressorin imemä ilma tyypillisen tuotantohuoneen ilmapiiristä voi sisältää jopa 180 miljoonaa pölyhiukkaa yhden kuutiometrin alueella. Suurin osa näistä hiukkasista (80%) on pienempi kuin 2 mikronia, joten ne kulkevat turvallisesti kompressorien tulosuodattimien läpi ja päästävät ilmajärjestelmään.

Kun puristetaan, epäpuhtauksien pitoisuus ilmassa kasvaa voimakkaasti. Joten, jos ilma on pakattu, eli 10 bar, epäpuhtauksien pitoisuus siinä kasvaa 11 kertaa. Eli kompressorin ulostulossa yksi kuutiometrin paineilmaa sisältää noin 2 miljardia (!) Mikropartikkelia.

Ilmakehän pöly ei kuitenkaan pääty sinne. Lisäksi se, että paineilma voi olla läsnä, ja joitakin muita tyyppejä kiinteiden epäpuhtauksien, metallisia epäpuhtauksia nimittäin alkuperää (sirut, asteikko, ruoste), ja orgaaniset epäpuhtaudet (maalit, lakat, hartsit, nokea, hiilimustaa).

Metallipitoiset epäpuhtaudet ovat pääosin pneumaattisten laitteiden liikkuvien osien kulutusta ja ruostuminen on seurausta kosteuden, happojen ja alkaalien altistumisesta pneumaattisten laitteiden ja johtojen materiaaleille. Orgaaniset epäpuhtaudet ovat hylkeiden kulumisen, letkujen hankaus, suodatinelementtien materiaalit.

Syy epämiellyttävään asentoon puristetun ilman puhdistuksessa on usein se, että monet epäpuhtaudet ovat näkymättömiä aseistamattomalle ihmissilmälle. Mitä näyttäisi pelkäävän? Loppujen lopuksi 3-5 mikronia on "huomaamaton" määrä. Kyllä, mutta ensin letkujen maalipisarat ovat vertailukelpoisia - 10-40 mikronia. Toiseksi, jos 5-mikronin mittakaavassa suurella nopeudella kaatuu maaliin, muodostuu kraatteri, joka on jo hyvin selvästi näkyvissä silmillämme.

Mitä voisimme sanoa noin 50 mikronin vesipisaroiden vesiliuoksesta, joka purjehti suoraan suihkupuhdistimen suuttimesta yhdessä maalin kanssa.

Kaikki tietävät, että ilmakehän ilma on lähes 100% happea ja typpeä. Näiden kaasujen molekyylit ovat etäisyydellä toisistaan ​​jatkuvan värähtelyn takia, joten muiden kaasumaisten aineiden molekyylejä voidaan pitää niiden väliin. Ja koska meillä on paljon avoimia vesipintoja - meriä, valtameriä, jokia ja järviä - haihtuminen näistä valtavista alueista, vesihöyryn muodossa ilmassa on aina tietty vesimassa. Toisin sanoen ilmalla on aina tietty kosteus.

Kuvasta puhuttaessa ilmaa voidaan verrata eräänlaiseen sienen absorboivaan kosteuteen. Mutta kuten mikä tahansa muu "sieni", ilma ei voi olla kyllästynyt kosteuteen loputtomiin, mutta jossain määrin. Veden höyryn määrä, jonka ilma voi "imee", riippuu lämpötilasta.

Kun ilma lämpenee, molekyylit muuttuvat liikkuviksi, värähtelyn voimakkuus kasvaa ja ne alkavat siirtyä toisistaan. Näin ollen suurempia väliaikoja voidaan nyt käyttää useampia vesimolekyylejä.

Jäähdytyksessä tapahtuu käänteinen prosessi. Jos lämmin ilma alkaa jäähtyä, molekyylien välinen etäisyys vähenee, samoin kuin vesimolekyylien vapaata läsnäoloa kaasumaisessa tilassa. Kun ilma jäähtyy, veden molekyylit tulevat lähemmäksi ja lähemmäksi, ja kun niitä on enemmän kuin paikkoja aukkoissa, alkaa täyteen höyryn (100% kosteus) täyteys. Tässä tilassa ilma ei voi enää sisältää sellaista suurta määrää vettä kaasumaisessa tilamolekyylissä, jotka eivät enää voi sovi. Yritetään saada enemmän lähemmäksi, ne yhdistyvät ja kulkevat höyryn tilasta nestemäiseksi tilaksi. Tätä ilmiötä kutsutaan tiivistymistä, ja lämpötila, jossa vesi siirretään höyryn nestemäisessä muodossa - kastepisteen (paineilmaa käytetään, termi "paineistettu kastepisteen").

Jokapäiväisessä elämässä on täynnä esimerkkejä ilmentymiä tämän prosessin: sumu tiivistyvä aamulla, "huurtumista" pullo kylmää vettä, höyryä kiehuvaan kattilaan tai hengitysvaikeuksia kadulla kylmällä säällä, tiivistyminen seinille kylpyhuoneen suihkussa jne Mitä tapahtuu kaikissa näissä tapauksissa? Höyryllä kyllästetty ilma jäähtyy ja ei kykene pitämään kosteutta. Ja hän tarvitsee jotain mennä jonnekin, joten hän alkaa laskea muodossa tiivistymistä pisaroita.

Juuri samat kondensaatiomenetelmät tapahtuvat, kun kompressori pakkaa ilmaa. Lisäksi tämä tilanne vain pahentaa tilannetta, sillä kuten tiedämme, epäpuhtauksien pitoisuus kasvaa kompressorin tuotannossa suhteessa puristussuhteeseen ja vesihöyryn pitoisuus ei ole poikkeus.

Aluksi kompressori, imuilma, yhdessä sen kanssa imee ja tietty määrä vesihöyryä. Sitten, kun se sopii, ilman lämpötila nousee huomattavasti, mikä johtaa vesihöyryn täydelliseen kyllästymiseen (kompressorin ulostulossa, paineilmalla on aina 100% kosteus). Puristuksen jälkeen ilma jättää kompressorin ja kun se liikkuu hengitysteitse, sen lämpötila laskee, minkä seurauksena tiivistetty vesihöyry tiivistyy voimakkaasti ja muuttuu kosteuspisaroiksi. Ja mitä suurempi puristuspaine, sitä suurempi lauhteen määrä muodostuu.

Kompressorin tuottaman veden määrä voi kaataa mielikuvitusta. Esimerkiksi kompressori, jonka kapasiteetti on 250 m3 / h, paine 8 bar luo ympäristön lämpötilan ollessa + 20 ° C ja suhteellinen kosteus 70%: ssa kahdeksan tunnin työpäivä, antaa paineilman linja 70 litraa vettä.

Lauhteen suurin määrä putoaa tieltä kompressorista vastaanottimeen ja itse vastaanottimeen. Jos ilmalla ei ole riittävästi aikaa jäähtyä, lauhde putoaa "jonnekin" pneumaattisella moottoritiellä. Kaikki tietävät tilanne: kun työskentelet puhaltavan aseen suuttimesta, "sumu" muodossa olevat kondensoituneen kosteuden hiukkaset lentävät ulos. Selitys on sama: paineilmaa jäähdytetään laajenemisen aikana ja höyry muuttuu lauhteeksi.

Siten kompressori, joka tuottaa paineilmaa yhdessä sen kanssa, tuottaa väistämättä vettä. Ja meidän on oltava valmiita tähän.

Vesi muodostaa pääosan paineilman nestefraktio, mutta sen lisäksi, että paineilma voi sisältää toisen epämiellyttävä aineen maalaustyöt - öljy.

öljy

Sen lähde on itse kompressoriyksikkö (tietysti öljymalleille). Yksikön sisällä öljy on käyttökelpoinen, sillä se toimii tiivistämisen, jäähdytyksen ja voitelun välineenä, mutta osa siitä aerosolin ja höyryn muodossa tulee väistämättä pneumaattiseen verkkoon ilmavirran mukana. Samoin kuin vesi, öljy kulkee höyryfaasista nesteeseen, kun ilma jäähtyy.

Kompressoriöljyn määrä paineilmassa riippuu ensisijaisesti kompressorin rakenteesta. Joten modernin ruuvikompressorin tuotannossa öljyn pitoisuus ilmassa on 3

5 mg / m 3 ja männässä voi olla 50 mg / m 3.

Yhtä tärkeä on kompressorin tekninen tila, koska riippumatta siitä, kuinka uusi ja laatu kompressori on, se on alttiina kulumiselle ja vahingoittumiselle väärässä käytössä. Siksi, koska kuluminen, erityisesti kulutusmännän männänrenkaiden tapauksessa, kasvaa ilman paineilmavirran mukana tulevan öljyn määrän.

Jopa öljymäisillä kompressoreilla paineilma voi saastua öljyllä, koska kompressorin imemässä ilmakehän ilmassa on muun muassa öljyä - palamattomia hiilivetyjä.

Joten meillä on seuraava kuva. Ilmakehän ilmassa kompressoriin imeytyvät erilaiset epäpuhtaudet ja sulkeumat, kuten pöly, vesihöyry, polttoaineen palamistuotteet jne.

Lisäksi kaikki nämä epäpuhtaudet osallistuvat puristusprosessiin. Puristamisen aikana ilma kuumennetaan ja sen jälkeen laajentamalla ja jäähdyttämällä siihen sisältyvät vesi- ja öljyhöyryt alkavat tiivistyä. Kun se sekoitetaan veden kanssa muodostunut kondensaatti öljy pisaroiden vesi-öljyssä-emulsio, joka putoaa kuten laajentuminen osittain asettuu putken seinämien ja osittain hienojakoisten pisaroiden muodossa jatkaa kulkuaan yhdessä paineilman kuluttajalle. Näihin epäpuhtauksiin voidaan lisätä putkistoon vastaanottimen ja putkistojen korroosion tuotteita, murskauskompressoreista, skaalaamispartikkeleista ja muista epäpuhtauksista aiheutuvia lastuja.

Kaikki nämä epäpuhtaudet sekoitetaan pneumaattisessa linjassa muodostaen erittäin aggressiivisen hankausemulsion, jolla on todellinen vaara sekä pneumaattisille laitteille että ilmatiiviille maaliteollisuudelle. Onko se pelottavaa? Minulle kyllä ​​...

Vaatimukset paineilman laadusta

Huolimatta siitä, että ilman valmistelu on lähes aina tarpeen, sen laatuvaatimukset voivat olla erilaisia. Esimerkiksi hiomisen pneumaattisen työkalun käyttämiseksi tarvitsemme ilman yhden parametrin ja laadukkaan maalauksen - paljon puhtaampaa. Ja päinvastoin - monilla tehtävillä ei ole järkevää käyttää liian puhdasta ilmaa - työkalun resursseissa ja työn laadussa tämä ei vaikuta, mutta sillä on merkittävä vaikutus lompakon paksuuteen.

Siksi ilmanvaihdon toimivaltainen lähestymistapa on ilmanlaadun mukauttaminen tiettyyn sovellukseen.

Paineilman luokituksen saastumisasteen mukaan on kaksi standardia: kansainvälinen - ISO 8573-1 ja venäjä - GOST 17433-80. Nämä standardit säätelevät ilman jäännöskosteutta, öljyä ja hiukkasia, niiden maksimikokoa sekä paineilman kastepistelämpötilaa, ts. vesipitoisuus höyryssä.

Standardi GOST 17433-80 tarjoaa 15 luokan ilman pilaantumista (0-14). Tämän standardin mukaan korkealaatuisen maalaustyön suorittamiseksi autokorjaamoissa sekä teollisuusmaalauksessa vaaditaan puhtauden ensimmäisen luokan paineilmaa. Tämä tarkoittaa sitä, että paineilma ei saa sisältää kiinteitä hiukkasia, jotka ovat suurempia kuin 5 μm pitoisuutena yli 1 mg / m 3, vesipisaroiden vesiliuoksessa ja öljyssä, kastepisteen ei pitäisi olla korkeampi kuin -10 ° C.

Öljyhöyryn pitoisuutta ei säädetä tällä GOST-menetelmällä, mutta tämä parametri otetaan huomioon DIN ISO 8573-1 -standardissa. Tämä standardi sisältää erillisen luokituksen jokaiselle kolmesta indikaattorista: kiinteät hiukkaset, kosteus ja öljy.

Tämän standardin mukaisesti korkealaatuinen maalaus edellyttää luokan 1.4.1 ilmaa (luokka 1 hiukkasia varten, luokka 4 kosteudelle ja öljyluokka 1).

Joten suunniteltaessa paineilman valmistelua ja tarvittavien laitteiden valintaa, voit ja sen pitäisi ohjata näissä standardeissa määritellyn epäpuhtauspitoisuuden sallitut arvot.

Älä unohda valmistajan suosituksia - tämän pneumaattisen työkalun tai laitteen dokumentaatiossa voit aina löytää vaaditun puhdistusluokan. Ja taas samassa instrumentissa luokat voivat olla erilaisia ​​eri parametreissä: yksi kiinteistä hiukkasista, toinen kosteista ja kolmas öljystä.

Mutta koska ilmanvalmistuslaitteisto voidaan koota erillisistä moduuleista tai lohkoista, joista jokainen on vastuussa "sen" epäpuhtaudesta, ei ole vaikeaa löytää tarvittavia elementtejä. On tärkeämpää, että kussakin tapauksessa instrumentille suositellut puhdistusluokat vastaavat ilmaa valmistavan laitteen ominaisuuksia.

Voit myös käyttää erityisiä taulukoita, joita valmistajat usein tarjoavat helpottaakseen tarvittavien laitteiden valintaa. Seuraavassa on esimerkki näistä taulukoista (Schneider airsystems -laitteisto).

Tämän taulukon avulla voit yhdistää haluamasi ilmanlaadun johonkin taulukossa luetelluista laitteista ja valita suositellut laitteet.

Emme kuitenkaan aio edetä, koska tämä on jo seuraavien julkaisujen aihe.

Käytetyt maalausruiskut

Saico sähköinen spray booth

Sisäinen koko, m: 6,6 x 3,85 x 2,7
Asennettu: kuopassa
Työaika: 2760
Polttoainetyyppi: sähkö
Valmistus: Italia
Viite: 20180703001-K

Saico-suihkukaappi

Usi-suihkukaappi podiumissa

Paint spray-kammio Metron

Nordberg Standart -ruisku, jossa on enimmäiskokoonpano osien jousitusjärjestelmällä

Maalauskammio 5 - 5 m b

Sisäinen koko, m: 5 x 5 x 3
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 2560
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalauskammio Blowtherm

Maalauskamero Guangli GL b u

Sisäinen koko, m: 6,9 x 3,9 x 2,7
Asennetaan: podiumilla
Työaika, työaika: 900
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Kiina
Artikkeli: In

Maalauskamari Wolf Taifuno

Sisäinen koko, m: 7,0 х 4,0 х 2,95
Asennettu: kuopassa
Työaika: 6410
Polttoainetyyppi: Diesel
Tuotanto: Saksa
Artikkeli: MO

Maalikammio SIMA Jupiter G26

Sisäinen koko, m: 8,4 х 4,1 х 3,0
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 5150
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Kohde: E

Maalikammio 6 6 mb: ssä

Sisäpuoli, m: 6 x 6 x 3
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 2560
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalikammio 8 5 mb

Sisäinen koko, m: 8 x 5 x 3
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 2560
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalikammio 10 4 mb: lle

Sisäinen koko, m: 10 x 4,5 x 3,5
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 2560
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Teollisuusmaali 7,3 m 3 moottori

Sisäinen koko, m: 7,3 x 7,0 x 6,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalikammio 8 8 m b

Sisäinen koko, m: 8 x 8 x 3
Asennettu: kuopassa
Työaika, työaika: 2560
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Teollinen suihkutuskotelo 10m b

Sisäinen koko, m: 10,0 х 5,0 х 5,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Teollisuusmaali 10 m iso

Sisäinen koko, m: 10,0 х 7,0 х 6,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalauskammiot Sima Industrial b

Sisäinen koko, m: 10 x 6 x 4
Asennettu: kuoppaan / sivupallolle
Työaika, työaika: 300
Polttoainetyyppi: Sähkö / kaasu / Diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Teollinen suihkukaappi 15 m iso

Sisäinen koko, m: 15,0 х 7,0 х 6,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Maalauskammiot Guangli GL-14 b

Sisäinen koko, m: 13,9 х 3,9 х 3,7
Asennettu: tasaiselle lattialle
Käyttötunnit: 4300
Polttoainetyyppi: Diesel
Valmistus: Kiina
Artikkeli: In

Suihkukaappi iso 20m 3 moottori b

Sisäinen koko, m: 20,0 х 7,0 х 6,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Teollisuusmaali 20 m iso

Sisäinen koko, m: 20,0 х 7,0 х 6,0
Se on asennettu: kaivolle / tasolle
Käyttöaika, työaika: 6720
Polttoainetyyppi: kaasu / lisävaruste diesel
Valmistus: Italia
Artikkeli: In

Suodattava kuivausaine maalattaessa ruiskutuskotelossa kosteutta ja öljynerotinta

Dehydrator-suodattimien laatua valvotaan kaikissa tuotantovaiheissa. Kukin suodatinkuivaaja maalinvalmistuksessa maalausvaiheessa valmistusprosessin aikana läpäisee täydellisen pakollisten testien ja laadunvalvonnan kompleksin.

Ltd Techno tarjoaa laadukkaita ja edullisia ratkaisuja korkealaatuisen paineilmanvalmistukseen!

Puhelun tilaus, erittäin hyvä moduulit puhdistaa kosteutta ja öljyn maalaus ei kraattereita ja muiden kantojen !! Katsoa videon YouTubessa "kosteuden erotin maalaus auton. Puhdistusaste on pienempi kuin 1 mikroni kosteuden ja öljyn puhdistamiseksi 99098%. Kestoikään suodatinelementtien 5000 käyttötuntia.

Paineilman puhdistus autopalveluun

Suihkukaivoon päässyt vesi on yksi korkealaatuisen maalin ja lakan tärkeimmistä vihollisista. Kosteus laskee kraatterit lakalla, kuplat, jos vesi pääsee maaliin. Tämän seurauksena korjaustyön uudelleen korjaaminen vaatii rahan ja ajan kustannuksia, joita ei ole suunniteltu. Siksi kaikki maalaamot, puhumattakaan suurista autokeskuksista, tarvitsevat käytetyn ilman valmistelujärjestelmän.

Silikageelikolonni on ilmanpuhdistusjärjestelmän tärkein osa

Lopullisen ilmanpuhdistuksen tärkein osa on silikageelikuivaaja. Se asennetaan keskipakoisen karkean suodattimen jälkeen, jonka puhdistusaste on 25 μm. Tällaisia ​​ilmanpuhdistusjärjestelmiä ovat esimerkiksi monet tunnetut yritykset Walcom ESR, joka maksaa 28570 ruplaa.

Mitä tämä selittää, sanoa lievästi, korkea hinta?

Vastauksena tähän kysymykseen on ymmärrettävä kosteudenpoistimen laite ja sen toimintaperiaate. Kuivausaine on pylväs, jossa silikageelihelmet sijoitetaan. Ilmaa läpi asennus Laske pylväs alas, kulkee täyteaineen koko tilavuuden läpi ja kulkee sitten hienojakoisen suodattimen läpi silikageelistä ja poistuu sitten liittimen läpi letkun liittämiseksi ruiskupistooliin.

Selitykset:

1 - muovinen iskunkestävä kotelo

2 - silikageelitäyteaineen rakeita 1,5 kg

3 - puhdistussuodatin silikageelistä

4 - alumiiniputki

yhteystyyppi: "American" 3/4 "

Asennus: kiinnike

maksimipaine: 10 bar

Tuottavuus: 1500 l / min

Silikageelikolonnissa kuivausaine valmistettu vahvasta muovista, joka kestää paineet jopa 10 atm, on olemassa pelletit silikageeliä (noin 1,5-2kg). Ilmavirtauksen sopiva kierteinen 3/4. "Pudottaminen alas pylvään läpi koko täyteaineen tilavuuteen, ilma on ensin tyhjennetty, ja kulkee sitten hienosuodatin (5 m), se puhdistetaan mahdollisista jäännöskosteus ja piidioksidipölylle. Vaikuttaa siltä, ​​täysin kuivaa ilmaa läpi keskeinen alumiiniputki 3/4 "kierteellä.

Venäläinen kosteudenpoistaja on paras valinta

Kuten näet, järjestelmä on yksinkertainen ja luotettava. Siksi, jotta ylituotosta tyylikäs muotoilu ja tunnettu tuotemerkki, yritys Avtoemali SPECTR tarjoaa optimaalisen vaihtoehdon - se on Voronezhin tuotannon kuivausaine. Yhden moduulin versio kokoelmassa 21.11.2016 maksaa vain 3570 ruplaa. Tämä suodatin-dehydrator on täysin osoittanut itsensä testien aikana laboratoriot valikoima emaloita ja maalin kuivaus kammiot monien autokeskus.

Suodatinkuivaimen maksimikapasiteetti on 1500 l / min. Taattu kosteuden puhdistus 100 prosenttia. Suodatin ei vaadi korvaavaa ja monimutkaista huoltoa, kulutushyödykkeiden kustannuksia, ts. täyte-silikageeliä 300 ruplaa. Korvaus tehdään kuuden kuukauden välein.

Suihkukaapin tuuletus

Metallien (erityisesti autojen) maalaamiseen käytetään erikoisvarusteita. Näihin tiloihin esitetään useita erityisiä teknisiä vaatimuksia. Oikein järjestetty ilmanvaihto maaliin - yksi tärkeimmistä indikaattoreista, ilman että koko rakenteen normaali toiminta on mahdotonta.

Ilmanvaihtojärjestelmän toiminnot

Maalauksen lopputulokseen oli laadullinen, on säilytettävä huoneen optimaalinen kosteustaso ilmanvirtauksen puhtauden ja voimakkuuden hallitsemiseksi. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat tulokseen. Huolellinen ilmanvaihto maalikammiossa on kolme päätoimintoa:

1. Tyhjennä myrkyllisten kaasujen tilat, jotka väistämättä näkyvät prosessissa. Tällainen puhdistus on käyttäjän turvallisuuden kannalta välttämätöntä, koska kertyneet höyryt eivät ole pelkästään terveydelle haitallisia, vaan voivat myös aiheuttaa tulipalon tai räjähdyksen.
2. Jatkuva kierto ilman, että on mahdotonta saavuttaa hyvä tulos - pöly ja erilaiset hienot hiukkaset asettuvat tuoreeseen maaliin ja pysyvät avioero-, särinä- ja muiden vikojen muodossa.
3. Lämpötilan ja kosteuden säätö eri teknologisissa prosesseissa.

Maalauskammion tai autotallin piirtolaite, jos työ on tehty siinä, on yksi tärkeimmistä suunnitteluvaiheista.

Perusvaatimukset

On ihanteellisia olosuhteita, joissa suihkukaapin kapasiteetti maksimoidaan:

1. Lämpötila. Useimmat maalien valmistajat suuntautuvat huoneenlämmössä - 22-24 ° C. Ilmanvaihtojärjestelmän mukaan ilmaa pumpataan voimakkaasti katukammiosta, joten on tarpeen ajatella lämmitysjärjestelmää.
2. Suuntaava ja yhtenäinen ilmavirta. Se on se, että saadaan aikaan asianmukainen ilmanvaihto kammioon. Tämän liikkeen avulla maalaus on korkealaatuista, ilman vahinkoa ja hylkäämistä.
3. Kosteus on 50-70%. Liian kuiva ilma aiheuttaa maalin kuivumisen liian nopeasti.
4. Ilmanvaihtojärjestelmän sijoittaminen. Asiantuntijat suosittelevat suihkukaapin pystysuuntaisen ilmanvaihdon järjestelmää. Tällainen järjestelmä olettaa puhtaan ilman toimituksen katon läpi ja sen poistamisen lattian ristikoiden kautta. Muun kuin teollisen tuotannon olosuhteissa on kuitenkin ongelmallista järjestää tällainen järjestelmä. Ratkaisu on sijoittaa huppu lattiatasolle ja aseta puhdas ilmaus takaisin käyttäjän takaosan taakse.
5. Ilmanvaihton moninaisuuden laskeminen - poistetun / injektoidun ilman tilavuuden ja huoneen tilavuuden suhde. Se näyttää kuinka monta kertaa tunnissa maalausrasian ilmaa päivitetään kokonaan. Ilmanvaihtotaajuuden vaatimukset vaihtelevat maalattavan tuotteen koon mukaan. Mitä enemmän objekti on maalattu, sitä korkeampi ilmannopeuden pitäisi olla.

Kaikkien näiden ehtojen noudattaminen vaikuttaa myönteisesti maalaustyön laatuun.

Ilmanvaihdon ominaisuudet maalauskammiossa

Maalauslaatikoiden ilmanvaihtojärjestelmää on useita ominaisuuksia. Näitä ovat:

1. Maalauskammioiden tuuletuksen valvonta nykyisen teknisen prosessin mukaisesti - yksi tila on maalaus ja kuivaus on aivan toinen.
2. Paras vaihtoehto maalauskammioiden tuuletukselle on dial-up-järjestelmän käyttäminen (syöttö ja pakokaasut laimennetaan) eikä integroitu monosysteemi.
3. Pienissä tiloissa on täysin sallittua asentaa huppu luonnollisella vedellä ja pakotettu ilmanvaihto mekaanisella motivaatiolla. Täten on mahdollista tehdä ilmanvaihto pienessä laatikossa tai autotallissa, joka toimii täydellisesti ja täyttää kaikki vaatimukset.
4. Asennetaan ilmanvaihto niin, että ilmavirta liikkuu pystysuoraan - ylhäältä tulevan raikasta ilmaa ja jätteiden poistoa - alhaalta.

Kaikki nämä parametrit ovat samoja, kun työskentelet pienien osien kanssa ja maalaa auto autotallissa.

Mitä minun pitäisi harkita suunnittelussa?

Ihanteellinen maalauslaite on puhdas, hyvin ilmastoitu huone, jossa on tietty ja jatkuva mikroilmasto. Tämän tuloksen saavuttamiseksi on huomioitava maalauslaatikon ilmanvaihdon valinta ja asennus.

Maalauksen aikana ilmaantuu suuri määrä aineita: maaleiden ja liuottimien hienoja hiukkasia, pölyä ja muita suspensioita. Siksi on hyvä asentaa hyvä suodatinjärjestelmä. Tärkeä asia: suodattimien on oltava käytettävissä, jotta voit vaihtaa niitä kulumisestasi.

Vaikka maalauslaatikkoon asennettaisiin korkealaatuista suodatinjärjestelmää, henkilökohtaista hengityssuojainta ei saa jättää huomiotta.

Laskelmien tarkkuudesta riippuu paitsi työn tulos, myös maalareiden turvallisuus. Älä anna sellaisten vyöhykkeiden esiintymistä, joissa ilmavirta ei kierrä ja pysähdy. Jos tällainen vyöhyke muodostuu hengitysteiden tasolla, tämä voi johtaa käyttäjän myrkytykseen.

Ilmanvaihtojärjestelmien tyypit ja niiden vertailu

Ilmanvaihtojärjestelmiä on kolme päätyyppiä: yksimoottorinen, kaksimoottori ja imu-pakoputki.

Yhden moottorin ilmanvaihtojärjestelmä on järjestetty seuraavasti: ilmaa pumpataan huoneeseen ylhäältä ja laskee maalivesi ja kaikki raskaat partikkelit alas. Suodattimet asennetaan lattiaan, joka tarttuu kaikkiin epäpuhtauksiin ja poistaa ne. Tällaisen järjestelmän asentaminen on perusteltua pienikapasiteettilaatikoissa.

Toisin kuin yhden moottorin, kaksimoottorisella tuuletusjärjestelmällä on omat erityispiirteensä laatikoiden ilmanvaihtojärjestelmään. Lisämoottori ottaa poistoilman ulos. Tällä järjestelmällä on paljon parempi suorituskyky, mutta sen asennus maksaa ihmisarvoisen määrän

Maalauskammion syöttö- ja poistoilmajärjestelmä tarjoaa useita eri ilmatilan vaihtoa. Tämä on optimaalinen ilmanvaihto suurille työmäärille.

Tulo- ja poistoilmanvaihto

Tämä ilmanvaihtojärjestelmä edellyttää tarkkaa laskemista, koska "kuolleet alueet" ovat suuria vaaroja - paikkoja, joissa ilmankiertoa ei ole riittävästi. Myöntää niiden esiintyminen ei millään tavoin ole mahdotonta. Laskentamenetelmää tarvitaan myös sen varmistamiseksi, että maalauslaitteet toimivat oikein eri ilmatyyppien yhteydessä.

Kolme toimintatilaa:

• Ilmankulutus sen puhdistukseen ja työn valmisteluun;
• Säilytä huonelämpötila samalla tasolla;
• Valmiin tuotteen kuivaus.

Tärkeää! Teholähdepuhallin ja uuttimen tulee olla 3: 1.

Maalauskammion syöttö- ja poistoilmastointi on suositeltavaa asentaa sellaisiin laatikoihin, joissa on suuri tilausvirta.

Kuinka tehdä ilmanvaihtojärjestelmä ruiskutuskotelossa omiin käsiisi

Maalauslaatikko voidaan ostaa valmiina, mutta se ei ole halpa. Lisää talousarvion vaihtoehtoa - varustaa tällainen kamera autotallissa omilla käsillään.

Maalaustyöalueen seinien tulisi olla tulenkestäviä tulipalon välttämiseksi. Työn alussa on tarpeen järjestää riittävä valaistus. On toivottavaa, että valonlähteet sijaitsevat alueen kehän ympärillä - joten maalari on helpompi työskennellä. Lamppujen pinta on suojattava myös tiheällä materiaalilla, joka kestää myrkyllisten aineiden (maalien, liuottimien) ja korkeiden lämpötilojen vaikutukset.

Lattialaitteilla on suuri rooli. On tarpeen tehdä kaivannot, jotka poistavat poistoilman ja peittävät ne erityisillä ritilöillä. Metallina päällekkäin sopiva vahvistusverkko, joka voidaan tehdä itsenäisesti.

Seuraava vaihe on ilmanvaihto. Tärkeintä on laskea tarvittava ilmanvaihto. Maalauskammion tuulettimiin tehdään suuria vaatimuksia - niitä on jatkuvasti tarkistettava huollettavuudesta ja oikeasta käytöstä.

Venttiilien, jotka purkautuvat saastuneita ilmaa, sijoitetaan alla, erityisissä kaivannoissa arinan alla. Ilmansyöttö on kuljetettava ylhäältä. Lisäksi on tarpeen asentaa ilmanvaihtoaukon suoja uudelleen takaiskuventtiilillä.

Jos tällainen tilaisuus on olemassa, kannattaa ostaa infrapunalamput kuivauksen valmiiksi. Tällaiset valaisimet lyhentävät kuivumisaikaa useita kertoja, ja kaikki hienot hiukkaset ja sumutuma poistetaan ilmanvaihdolla.

Maalaamon ilmanvaihdon tulee olla turvallinen käyttäjälle.

laskelma

Oikea laskenta on välttämätöntä ilmanvaihtojärjestelmän optimaalisten parametrien valintaan. Jos ilmansyöttö on liian voimakasta, tekniset prosessit häiriintyvät, ilman tuuletusta, malarian toimijat ovat vaarassa.

Ilmanvaihtokammion kapasiteetin laskemiseksi käytä kaavaa P = V × T × 0,36, missä T on tuloilman ja maalikammiossa vaaditun lämpötilaero V on ilmamäärä ja 0,36 kerroinkerroin.

Tämän parametrin tuntemisen avulla on helppo asettaa tarvittava ilmanvaihtotila. Optimaalisen ilmanvaihdon laskenta suoritetaan seuraavasti: työtilan tilavuus kerrotaan ilmamäärän moninkertaisuuden keskimääräisellä indeksillä.

Laskennan tuloksista riippuen on mahdollista ymmärtää, minkälainen tuuletus on tarkoituksenmukainen tietyssä tapauksessa. Kaikkien asennusohjeiden noudattamisen varmistamiseksi maalikammio on mahdollisimman tuottava ja turvallinen.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Tässä osiossa julkaisemme vastauksia usein käytetyille kysymyksille jauhemaalateknologiasta ja jauhemaalauslaitteista.

Kysymyksiä jauhemaalauksesta:

Miten värimuutoksia esiintyy?

Väriä muutettaessa se on puhdistettava puhaltamalla sumutin/asentaa, ruiskutuksen kammio ja suodattimien vaihtaminen (kunkin värin on oltava joukko suodattimia).

Onko mahdollista ostaa ensin sähköliesi ja sitten siirtää se kaasuun?

Tämä vaihtoehto on mahdollinen. On tarpeen korvata lämpölohko ja täyttää uuni polttimella.

Mikä kamera parhaiten ruiskutetaan: kammion seinät ja katto, jotka on valmistettu läpinäkyvästä polykarbonaatista tai metallista?

Polykarbonaatti on muovia ja muovi on staattista, joten maali laskeutuu kammion seiniin. Ruiskutuskammion metallikehys on peitetty kiiltävällä jauhemaalilla, joka on eriste ja estää mustan laskeutumista. On syytä kiinnittää huomiota kameran seinän paksuuteen polykarbonaatista, tk. siitä riippuu kameran vahvuus ja sen käyttöikä. Koska työskentelet metallilla, laitteissa käytettävien materiaalien voimakkuus on erittäin tärkeä.

Mikä on ero Cyclonen ja Scrubberin välillä?

Molemmat yksiköt on suunniteltu teollisuuslaitosten ilmanpoistoon. Sykloniä käytetään puhdistuksen ensimmäisessä vaiheessa? ja siinä ratkaistaan ​​suuri osa jauheesta. Pesuri käytetään lopullisena puhdistusvaiheena. Tällöin jauhehiukkaset poistetaan ilmavirrasta, ja puhdistettu ilma palautetaan huoneeseen.

Onko mahdollista valmistaa alumiiniprofiili höyrygeneraattorilla?

Höyrygeneraattori hyvin puhdistaa rasvaisista rasvaisista tahroista, voi poistaa ja ruostua, mutta levyllä. Alumiinin tuotteen pinnalla on oksidikalvo, joka suojaa sitä ympäristöstä ja suojaa korroosiota vastaan. Oksidikalvon läsnäolo vaikeuttaa maalausprosessia ja heikentää merkittävästi pinnan tarttumista, joten jauhemaali menettää nopeasti suoja- ja koristeominaisuutensa. On toivottavaa käsitellä alumiiniprofiilia ei-kromaattisella koostumuksella, vain asianmukaiset laitteet vaativat merkittäviä investointeja. Siksi voimme tarjota edullisen vaihtoehdon: pintamuoto, ilmanpuhdistus, rasvanpoisto.

Haluamme tilata 5 m: n pituisen polymeerisen uunin. Työpajan edessä on käytävä, joten sinun on käydä läpi 2 aukkoa. Kuinka olla?

Teidän tapauksessanne voimme tarjota kokoontaitettavan uunin, ts. ja seinät ja pohja koostuvat erillisistä osista, jotka kiinnitetään pulttiliitoksiin.

Pitääkö jauhemaali vaatia korkealaatuista maalareita?

Toisin kuin nestemäiset maalit, milloin jauhemaalaus sen ei tarvitse "kangistaa käsi" saadakseen laadukkaan yhtenäisen päällysteen ilman juovia ja muita vikoja. Valinnan tärkein kriteeri on tulevan työntekijän terveydentila, koska vaikein työ on maalauksen, lastaamisen ja purkamisen tuote.

Miten kuljetusjärjestelmän telineet kiinnittyvät lattiaan? Myymälässä on kulma, onko se tasoitettava?

Räkit kiinnitetään ankkureilla. Se, että lattia kulmassa - ei ole kriittinen. Tämä on vuorattu. Tärkeintä on, että lattialla ei saa olla kuoppia, kuoppia ja muita epäsäännöllisyyksiä.

Onko mahdollista käyttää höyrygeneraattoria rasvojen tahrojen puhdistamiseen 360x120x25 mm: n kannattimilta?

Höyrygeneraattori toimii paremmin metallilevyllä, voimme tarjota upotussaunat suluille. On huomattava, että pintavalmistukseen tarvitaan melkein samanlaisia ​​investointeja kuin väriaine, koska On myös tarpeen ostaa uuni kuivaukseen.

Onko mahdollista asentaa kaksipuristettua sputterointikammioa (kaksi pistoolia ja yksi "TESLA 111" -asennus)?

Käytä 1 "TESLA 111" -asennusta, jossa on kaksi pistoolia, mutta hinnalla tämä merkitsee 2 yksikön ostamista. Suosittelemme pysymään asennuksen 2 vaihtoehdolla 1 pistoolille, koska Jos jokin niistä hajoaa, väritystyö ei lopu.

Onko työpaikalla mahdollista sijoittaa suihkukammio hiekkalaatalla?

Voit, mutta hiekkapuhallus on suljettava.

Onko mahdollista ostaa teiltä pesuri erikseen? Ja kuinka paljon se maksaa?

"Scrubber" -laitteiston hienoilman puhdistus toimitetaan yleensä mukana "Cyclone" -ohjelmalla. Erillinen toimitus on mahdollista. Kysy johtajiltamme hinnasta puhelimitse.

Missä muodossa laitteet tulevat valmistuksen jälkeen?

Kuormauksen helpottamiseksi kuljetusjärjestelmä ja sputterointikammio tehdään erillisistä osista (vaaditaan lisää kokoonpanoa paikallaan). Polymerointikammio kootaan, jos sen mitat mahdollistavat kameran kuljetuksen ja purkamisen kauppaan.

Onko mahdollista taivuttaa metalli, jos se ensin värjätään epoksipolyesteri- maalilla?

Tuotteet maalattu jauhemaalia, Voit suorittaa kokoonpano-, taivutus- ja muovaustöitä vaikuttamatta pinnoitteeseen.

Onko mahdollista säätää lämpötilaa polymerointikammiossa 50-60 astetta tuotteiden kuivaamiseen?

Kyllä. Lämpötila polymerointikammio säädettävä ohjauspaneelin asetuksissa.

Onko mahdollista valmistaa pinnan jauhemaalausta hiekkapuhalluksella?

Kyllä, se on. Kun hiekkapuhallus, pinnoitteen tarttuvuus kasvaa, ruoste ja asteikko poistetaan puhtaaseen metalliin.

Haluan tietää rengaslinjan tekniset ominaisuudet, koska on tarpeen laskea joitakin taloudellisia indikaattoreita (lineaarinen tuottavuus).

Linjan suorituskyvyn laskemiseksi meidän on tiedettävä maalattavien tuotteiden tyypit (tuotteiden, mittojen) osalta.

Teetkö Cyclon-laitteiston ruostumattomasta teräksestä valmistetulta pesurilta (sanoen, että tässä laitteessa oleva jauhe asettuu vähemmän)?

Ruostumattomalla teräksellä on antistaattiset ominaisuudet, ja se todella asettuu pienempään jauheeseen. Laitteessamme käytetyllä metallilla on kuitenkin polymeerijauhepäällyste, joka myös vähentää saostetun jauheen määrää. Jauhe on antistaattinen. Sen vuoksi ei ole järkevää tehdä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita, jotka pyrkivät tähän tavoitteeseen. Lisäksi tämä johtaa hintojen nousuun 2,5 kertaa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettua pesuriä voidaan valmistaa.

Mikä on jauhemaalin peitto (kulutus), mitkä tyypit ovat parempia?

Maalit jaetaan epoksipolyesteriin (ilmakehään) tai epoksiin (sisäinen). Maalien kulutus riippuu halutusta vaikutuksesta (kiilto, särmäys, antiikki) - 150-250 g / m2. Hinnat ovat 150 rbl.

Kuinka on jauheen talteenotto?

Jauheen talteenotto suoritetaan erityisellä talteenottoyksiköllä, joka on yhdistetty minkä tahansa maalauskammion kanssa. Aerosolin muodossa olevasta ilmasta tulevien maalihiukkasten erottaminen (erottelu) suoritetaan patruunasuodattimilla tai sykloneilla, jotka asennetaan rekuperatorirungolle. Elvytysprosessin toteuttavan yksikön toiminta koostuu seuraavista: se kerää maalin, joka ei pääty tuotteen päälle ja nostaa sitä, mikä mahdollistaa jauheen uudelleenkäyttö maalausprosessin aikana.

Olemme autokorjaamo ja emme aio maalata yli 4 autodiskiä (joista 12 on hyvin monta). Voidaanko polymerointikammion tilavuutta pienentää (uunia, jonka mitat olivat 1,3 x 1,3 x 1,3 m)?

Kameran äänenvoimakkuutta voidaan vähentää, mutta sen hinta ei muutu. Voimme tarjota uunin, jonka sisämitat ovat 1 x 1x 1 m.

Mikä on jauhemaalin talteenottaja?

Talteenottaja tarttuu jauheeseen, joka ei laskeudu maalattavalle tuotteelle, mikä mahdollistaa sen käytön uudelleen. Talteenottojärjestelmä on osa ilmanvaihtojärjestelmää, joka estää räjähtävän jauhemaalin muodostumisen.

Mitä pitäisi tehdä maalausprosessin aikana edellyttäen, että värit muuttuvat usein?

Laitteen puhdistaminen on huolehdittava. Koska heikkolaatuisen puhdistuksen seurauksena saattaa olla mukana pulverimaali, jota käytettiin aiemmin. Jokaisesta käytetystä väristä on suihkukammioon tarvittavia varastosarjoja.

Mikä on pulverimaalin kulutuksen taso per 1 m 2 tuotetta?

Useimpien maalien kulutusmäärä on 1 m 2:

Shagren - 70 - 200 g / m 2;

Antiikki - 70 - 200 g / m 2;

Kiiltävä - 60 - 100 gr / m 2.

Musteen kulutusmääriin vaikuttaa maalien kyky elvyttää, tiheys, hiukkasten muoto ja hiukkaskokojakauma.

Kuinka suojata pulverimaalauspaikoilta, joita ei voida maalata?

Suojata joitakin osia tuotteiden peittäminen: kierteitetyt osat voidaan kääriä tavanomaiseen paperi- nauha, reiät peitetään pistokkeet kuumuutta kestävä silikoni kumi (ne ovat uudelleenkäytettäviä ja maali niitä ei pidä).

Mitkä ovat kaksiaseman jatkuvan tyyppisen sputterointikammion teho, jossa on patruunan ilmanpuhdistusjärjestelmä ja ylempi kuljetusjärjestelmä tasapintaisen jauhemaalatun alueen osalta?

Kaksinkertaisen sputterointikammion teho on 5 kW.

Valmistatko laitteita leikkausosien maalaamiseen?

Ei, yrityksemme on erikoistunut polymeeripäällystyslaitteiden kehittämiseen, valmistukseen ja käyttöönottoon sähköstaattisella ruiskutuksella.

Miten Cyclon-ilmanpuhdistustekniikka on parempi kuin patruunasuodattimet haihdutuskammiossa?

Molemmissa vaihtoehdoissa käytetään ilmanpoistoa sovelluslaitoksissa jauhemaalit. Kaikilla niillä on hyviä ja huonoja puolia.

• Sykloni: "+" - tehokkuus (kerätty jauhe ei hajota missään kaupassa, vaan se kerätään erikoissäiliöön); "-" - korkeat kustannukset, monimutkainen puhdistus värejä vaihdettaessa.
• Kasettien suodattimet: "+" edullinen, yksinkertainen ja nopea suodattimen vaihtaminen värejä muutettaessa, jos värit ovat korkeintaan 3 (kunkin värin on oltava oma suodatinsarja); "-" kiinteän jauheen puhdistaminen suihkukammion lattiasta.

Mitkä ovat seuraukset puutteellisen pinnan valmistamisesta?

Seuraukset voivat olla erilaisia:

• riittämätön tarttuminen pintaan (maali poistuu pinnalta palasilla, erityisesti galvanoinnilla);
• paikoissa, joissa maali on poistunut, on mahdollista kehittää ruostetta (korroosiota);
• kraattereiden muodostuminen (metallin pinnalla pysyi öljy, roskat tai kemikaalit);
• pisteiden muodostuminen (pinnalla oli kemikaali).

Miksi puhdistaa pinta?

Maalatut tuotteet on puhdistettava lian poistamiseksi metallin pinnalta (öljy, ruoste, metallihiukkaset ja pöly) ja vahvistavat maalin tarttuvuutta, mikä puolestaan ​​hidastaa ruosteen leviämistä.

On mahdollista poimia tai tuottaa laitteita pulveripinnoitteen (polymerointi uuni, jauhe päällystyskammion ja niin edelleen.) Jos artikkelit mitat 2000h2000h2500 mm, jotta syklin aika linjan ei ylitä 20 minuuttia?

Voimme valmistaa polymerointikammion tällaisissa mitoissa. Yhden syklin aikana käytetty aika riippuu seuraavista osista: maalausosien valmistusmenetelmä, jauhemaalien polymerisaation aika ja maalausprosessin tekninen tehokkuusaste. Keskimäärin 1 värjäysjakso on 1 tunti.

Onko mahdollista ostaa laitteita jauhemaalauksia leasing ja millä edellytyksillä?

Yrityksemme ei käsittele vuokrausta. Työskentelemme tämän järjestelmän mukaisesti: 70% ennakkomaksu, 30% maksat kolmen pankkipäivän kuluessa asiakkaan ilmoituksen vastaanottamisesta laitteiden saatavuudesta lähetykseen.

Voinko käyttää jauhemaalausmenetelmää korjatuille auton runko-osiin, joilla on kittiä niiden pinnalle vai onko tämä menetelmä vain uusien osien maalaamiseen?

Voit. Suosittelemme kuitenkin erikoiskittien käyttöä, koska jauhemaalaukseen tarvitaan johtava pinta.

Voinko laittaa 2 maalausta nestemäiseen ja jauhemaaliin yhteen liikkeeseen?

Kun tarkkailun palokunta tai, kun on ympäristönsuojelijat valittavat, koska nestemäisen maalin liuottimia ovat, mutta kerrostuksen aikana konsentraatio polymeerijauheen spray voi saavuttaa 45-50 g / m 3, mikä tekee tuotannon räjähdysaineen kun kipinä. Näin ollen, osia soveltamisen nesteen ja jauheen maalien tulisi erottaa toisistaan.

Onko mahdollista asentaa höyrygeneraattori pinnan valmistamiseksi samassa huoneessa kuin jauhepinnoituslinja?

Voit. Höyry on kyllästynyt, eikä se vaikuta kosteuteen.

Mikä on vähimmäisilämpötila jauhemaalaus?

Huoneen vähimmäislämpötila jauhemaalauksen tulisi olla +5 0 С. Suosittelemme polymeerijauheen koostumuksen käyttämistä suljetussa tilassa 15-20 ° C: n ympäristön lämpötilassa ja suhteellisen kosteuden ollessa enintään 80%.

Mikä tuuletus olisi varustettava jauhemaalausta varten?

Jauhemaalauksen lähtökohtana on oltava mekaaninen syöttö- ja poistoilmastointi. Poistoilman on oltava paikallista. Maalauskammioiden aukkojen keskimääräinen ilman imunopeus on 0,4-0,5 m / s. Paikallisen poistoilmajärjestelmän lisäksi on välttämätöntä järjestää ilman imu yhden huoneen vaihdon tilavuudessa huoneen ylemmältä alueelta (suoraan katon alla), pääasiassa lämmönlähteiden (kuivauskammiot) yläpuolella. Tuloilman kokonaistilavuus määräytyy laitteen tehokkuuden ja huoneen tilavuuden perusteella.

Kuinka usein on tarpeen korvata haihdutuskammioon asennetut suodattimet?

Sputterointikammion suodattimien korvaaminen kestää noin kerran kuudessa kuukaudessa - vuodessa. On huomattava, että suodattimen muutoksen taajuus riippuu jauhepinnoituslinjan työmäärästä.

Kuinka ilmansuodatin toimii?

Laitteellamme on vakiona varustettu paineilmanvalmistuslaite (suodatin, kosteusöljyerotin). Ilmanvalmistusyksikkö on suunniteltu puhdistamaan paineilmaa kosteudelta ja kiinteiltä hiukkasilta, poistamalla lauhde ja pitämällä ilmanpaineiden ja teollisuuslaitteiden järjestelmissä paineita automaattisesti tietyllä tasolla. Tämä ilman puhdistusjärjestelmä riittää normaalille jauhemaalauslaitteelle.

Mitä kuuluu jauhemaalauslaitteiden asennusprosessiin?

Jauhemaalauslaitteiden asennuksessa on koko hankittujen laitteiden kokoonpanoon, asennukseen, tarkastamiseen ja käyttöönottoon liittyvä kokonaisuus, jonka valmistaja tuottaa kokonaan, ts. Antantan asiantuntijat.

Mikä on jauhemaalauslaitteiden käyttöönotto?

Käyttöönotto on monimutkainen teosten testaus ja lanseeraus jauhemaalauslaitteet. Laitteen toimittaja vastaa kokonaan ja kokonaan. Tämä tarkoittaa sitä käyttöönoton yhteydessä Asiakkaan yrityksen työntekijät ovat läsnä vain kolmannen osapuolen tarkkailijoina, kun taas Antanta-yritysasiantuntija yhdistää itsenäisesti, tarkistaa, käynnistää ja testaa kaikki tilaustyöt. Lisäksi laitteiston käyttöönottoa koskevan sopimuksen mukaan Asiakas sitoutuu laatimaan kaikki tarvittavat tiedot.

Mikä on jauhemaalauslaitteen pääasennus?

Valvontaan kuuluu laitteiston kokoonpano sivustossa ja kouluttaminen asiakkaan työntekijöille. Samalla asiakas tarjoaa sovitun määrän työntekijöitä.

Mitä jännitettä verkossa pitäisi käyttää jauhemaalauslaitteiden käyttöön?

Verkon jännite polymerointiuunissa ja haihdutuskammiossa (kun käytetään teollisuusmoottoria) on oltava 380 V.

Mikä on ylemmän kuljetusjärjestelmän kelkan kantokyky?

Yläliikennejärjestelmän sallittu kuorma (ohjain) on enintään 100 kg, jos sitä voidaan lisätä.

Mitkä ovat hiukkaskokoja jauhemaalia?

Päättyneen jauhemaalin hiukkaskoko on 10 - 100 μm.

Mitä jauhemaaleja maalaustuotteet toimivat kadulla?

Käytetyistä jauhemaaleista kolmea tyyppiä voidaan käyttää vain POLYESTERALia ulkona polymeroinnin jälkeen.

Mitkä ovat eri tyyppisten jauhemaalien edut ja haitat?

Epoksi-epoksi- ja epoksijauhemaaleille altistuu aurinkospektrin UV-komponentille - kiilto on nopeasti kadonnut, värimuutokset ja pinta muuttuu valkoiseksi. Samanaikaisesti ne ovat hyvin kulutusta kestäviä.
Polyesterijauhemaalit eivät ole herkkiä ultraviolettisäteille ja emäksiselle väliaineelle, mutta niiden kestävyys kestää.

Voinko levittää jauhepäällystä paistamalla sitä polymerointiuunissa ja sekoittamalla sen liuottimeen?

Polymerointikammio on välttämätön korkealaatuisen, pitkäkestoisen pinnoitteen saamiseksi. 180-200 ° C: n lämpötilassa 10-15 minuuttia maalaus paistetaan eli molekyylien välisten voimakkaiden kemiallisten sidosten muodostuminen ja huokosten täyttäminen metalliin olennaisesti muodostuu metallilevyn muodostumisesta.
Liuotin missään olosuhteissa ei kykene korvaamaan polymerointimenetelmää.

Kuinka kauan käyttökammion on oltava jauhemaalausalueella?

1. Henkilöstön suojaus altistumiselta sumutusmaalille
2. Mahdollistaa maalin suihkuttamisen tuotteeseen suhteellisen pienellä tilavuudella, joka voidaan helposti puhdistaa värejä muutettaessa.
3. Sovelluskammion talteenottaja kerää maalin, joka ei ole pudonnut tuotteeseen ja jota voidaan käyttää toisen kerran.

Mikä menetelmä jauhemaalin levittäminen on parempi - sähköstaatti tai tribostatics?

Molempia menetelmiä käytetään laajalti. Jauhemaalin sähköstaattisen käytön menetelmän ydin on se, että maali päästää koronaelektrodista ohittaneelta sumuttimelta, jolle syntyy suuri stressi, mikä aiheuttaa koronapurkauksen.
Edut: korkea tuottavuus, riippumattomuus maalimateriaalin tyypistä, epäluotettavuus ilman kosteuteen, laitteiden kestävyys. Tribostatic charging -menetelmä perustuu maalihiukkasten kitkamiseen ilmavirrassa ruiskun sisäisten seinien ympärillä, joka on peitetty erikoismateriaalilla (useimmiten teflonilla).

Edut: kyky soveltaa yhtenäisempiä pinnoitteita monimutkaisiin muotoihin, alhainen pinnoitumiskyky kraaterin muodostumiseen.

Voinko käyttää pölynimuria jauhemaalausalueella?

Imuri voidaan käyttää, se on erittäin kätevä puhdistukseen ja puhdistaa ruiskutuskammioon värin muuttuessa, mutta tavalliset kodin pölynimuri tulee ulos lähes välittömästi erottunut maali osuvan keräilijä moottorin, jossa se sulaa ja luo sähköisesti eristävä kerros. On tarpeen käyttää erityisiä teollisuuden sähköisiä tai pneumaattisia pölynimureita.

Onko mahdollista valmistaa liikkuvia laitteita jauhemaalausta varten?

Jos tarkoitat laitteiden liikkumista työpaja-alueella, se on mahdollista. Kuitenkin kaikki riippuu laitteen koosta. Jos vaaditaan epätavallisen jauhemaalauslaitteiston valmistusta, suosittelemme täyttämään kyselylomakkeen verkkosivuillamme.

Mikä on ero anodisoinnin ja jauhemaalauksen välillä?

Tuotteiden anodioksidipäällyste on jatkuvan kiteisen päällysteen tuottaminen ilman virheitä alumiinituotteella erilaisilla sähkökemiallisilla menetelmillä.

Tällä hetkellä tämä on ehkä paras muuntopäällyste (5 μm) myöhempää maalausta varten. Jos päällyste on noin 20 mikronia, se on valmis itsekerroksinen pinnoite ja suojaa alumiinituotetta monta vuotta (yli 10 vuotta).

Tuotteen kromaattivaihtopäällyste kokonaisuutena ei ole alhaisempi kuin anodisoksidipäällyste, joten ne ovat käytännössä ekvivalentteja. Haluan huomauttaa, että anodisoksidipäällysteen haittana on riittävän laaja värivaihtoehtojen puute ja päällysteen värin ei-uusittavuus. Jauhepäällysteen avulla voit valita erilaisia ​​väri- ja teksturatkaisuja sekä kykyä toistaa värejä. Jauhemaalauslaitteet ovat edullisempia kuin anodisointilaitteet.

Onko mitään normatiivista ja teknistä dokumentaatiota jauhemaalausta varten?

Normaali ja tekninen dokumentaatio jauhemaaleja varten on olemassa. Tämä on GOST 9.032-74 "Päällysteet maalille ja lakalle. Ryhmät, tekniset vaatimukset ja nimitykset kaikenlaisille pinnoille, mukaan lukien jauhemaalaus. Vieras 222333-2001 "Alumiiniseoksista valmistetut profiilit läpikuultavista rakenteista", jotka määrittelevät jauhemaalien vaatimukset sekä menetelmät niiden laadun testaamiseksi. Myös GOST 9.410-88 "polymeerijauhemaaleja", joka on sivuillamme täysversiona.

Voit kysyä meiltä kysymyksesi jauhemaalauksesta lomakkeen avulla jättää kommentteja.

• Eugene (Krasnoyarsk Territory g, Achinsk) 10/20/13 17:07 Vastaus

Hei.. Aion avata pienen myymälän renkaiden korjaamiseksi. Kerro, onko mahdollista ostaa uuni ja asentaa tahra ilman värjäyskameraa? ja onko sinulla mitään laitteita maalausta varten tarkoitettujen levyjen puhdistamiseen ja valmistukseen? ja miten ymmärsin jauhemaalia voi ostaa sinusta samaa?

• Järjestelmänvalvoja 24.10.13 09:44 Vastaa Käännä

Hyvää iltapäivää!
Kyllä, me voimme ostaa uunin ja maalausyksikön ilman sputterointikammioita. Emme käsittele levynpuhdistuslaitteita, mutta voimme suositella valmistajia. Maalia ei myöskään myydä, sitä voi ostaa helposti mistä tahansa alueesta. Lisätietoja: 8 (8352) 37-86-80 tai [email protected]

Onko mahdollista valmistaa jauhemaalauskammiota itse?

• Järjestelmänvalvoja 24.10.13 09:52 Vastaa Käännä

Polymeerausuunin itsensä valmistuksessa ilmoitamme, että osa asiakkaistamme on kokemusta, ja se on hyvin valitettavaa käytettyinä ajan ja rahan suhteen. Emme kyseenalaista osaamistamme ja kykyjämme, mutta tämä kokemus on osoittanut, että vaikka piirustukset laitteiden valmistukseen ja kokoonpanoon - tulos ei valitettavasti ole odotetuin. Meillä on monen vuoden kokemus tämän laitteen valmistuksesta, joten meidän on parempi antaa meille uunin tuotanto, mikä säästää aikaa, rahaa ja saa asiantuntevan teknisen prosessin takuuhuollosta.

Kysymyksestäsi ei ole selvää, onko se sputterointikammio (jossa maalia käytetään) tai polymerointiuuni (jossa maali on paistettu)?

Metallilevy maalattiin polymeerimatotella. Sen jälkeen, kun tämä teollisuusliuotinlevy oli osunut pieneen alueeseen tässä vaiheessa, maali muutti väriä vaaleammaksi. Suunnittelu kerätään ja maalataan uudelleen kokonaan. Voinko poistaa tämän tahran tai maalin osittain ilman lämpökäsittelyä samalla jauhemaalilla?

Kokoonpanon aikana maalatun ja lakatun osan päällysteen eheys heikensi. Miten ja mitä voin värittää vaarantamatta kokoonpannun tuotteen ulkonäköä? (lämmitys ei kuulu)

Maali tulee alumiiniprofiilista suojakalvon mukana. Mikä on syy olla ymmärtämättä virheellistä toimintaa tai polymerointi uunissa, uuni lattia tans ilman faneja..

Hei, voinko käyttää jauhemaalia uudelleen. jos voit sitten miten.

Hyvää iltapäivää!
Kiiltoaste määräytyy maalimerkin mukaan. Koko ajan käytämme ja käytämme yhtä maalityyppiä. Kun alumiiniprofiilia maalattiin, ilmeni vika erilaisten kiiltoasteiden muodossa. Mikä se voi olla kytkettynä?